ABB为中冶美利30万吨涂布纸板生产线提供了传动控制、质量控制、圆盘磨片电机、涂层制备等一整套自动控制系统。

这条生产线的纸机规模庞大，系统复杂，生产线内有四种方式的内施胶和内涂布。造纸机传动分布多，控制难度大。其所处的特殊气候环境对设备的稳定性和节能性有着严格的要求。

因此，ABB为该生产线配备了国内同类生产线中最大的质量控制系统，ABB最新的传动系统PMC800和采用最新变频技术的电机。此外，ABB根据造纸生产的情况，对设备进行了防腐、防尘、防潮处理，一方面保证其运行精度，另一方面也延长了设备的使用寿命。

ABB拥有100多年的工业知识，是电力和自动化技术的世界领导者。自上世纪1950年向纸张用户提供第一台扫描架以来，它已为造纸行业提供了近60年的世界级QCS产品和服务。凭借多年专业的纸张涂布控制技术和丰富的实践经验，ABB为中冶美利的生产线量身定制了质量控制体系。使用了五个光学扫描框架，配备了各种复杂的传感器和各种垂直和水平控制软件。系统先进复杂，国内少见。精巧的设计使质量控制系统对产品质量全面负责。和稳定的在线测量，可以更好地用于纸张表面纵向和横向特性的精确控制。通过精确控制，可以最大限度地降低能耗，节约浆料，更快地生产出高质量的纸张，减少启动废纸，提高生产效率。

Pm800是ABB的最新一代产品。与上一代传输系统PMC200相比，不仅体积小了三分之一，而且功能更强大，使得工厂在建设电气室时节省了土地和空间。采用ABB直接转矩控制(DTC)技术的ACS800变频器具有高稳定性和高控制精度的特点，提高了生产线的生产效率，减少了断纸的发生。ABB最早的PMC800传动系统在UPM汇川(常熟)有限公司的生产线上使用，随后在国内大型高速纸机上广泛使用。

ABB高效变频电机广泛应用于中冶美利30万吨涂布纸板生产线。这种电机的效率符合欧洲一级标准(Eff1)，比普通电机高两三个百分点。据专家介绍，以装机功率为1万千瓦的造纸机为例，效率提高1%，就意味着每小时节约100千瓦。每台造纸机每年运行8000小时，每年可节电80万千瓦。如果按每千瓦时0.5元计算，每年共节能40万元。这就是欧盟将电机效率分为三个等级的原因。因为电机能效标识制度的建立，可以帮助用户在选购电机时做出正确的判断。

等级越高，电机节电效果越好，有助于工厂减少二氧化碳排放。2005年，《京都议定书》生效后，欧盟对二氧化碳排放实施了非常严格的限制。由于每生产一千瓦小时的电力将产生0.6千克的二氧化碳，因此通过为造纸机配备具有高效率标准的电机，每年将会减少相当多的二氧化碳排放。

据《宁夏日报》报道，2008年1月28日，中冶美利年产30万吨涂布纸板项目正式投产。

本项目选用当今世界一流造纸设备制造商设计制造的四折网涂布纸板机，配备自动接纸装置，软硬压光机保证涂布纸板的松厚度和挺度，进口DCS、QCS、MCS控制系统。成品工段配有进口高速复卷机、六部高精度切纸机和自动包装输送设备，自动化程度高，技术设备先进。造纸机速度为每分钟600米，宽度为4800毫米，产品的设计基重为180克/平方米-400克/平方米。产品表面细腻光滑，硬度高，坚固耐磨，质量好。这是加工工艺最复杂、要求最高的涂布纸板之一。广泛应用于高档包装盒、礼品袋、高档挂历、证书等诸多领域，是高档彩印包装行业的理想用纸。

涂布纸板项目是公司“林纸一体化”一期重点项目，2008年底产量58万吨。该项目的投产为公司的做强做大注入了活力。