离散制造业(如汽车和机械行业)重视资源协调、成本控制、按订单生产等。流程制造业(如石油和化学工业)重视生产设备的实时自动化管理和维护。机械制造业最明显的趋势是，正在从“大批量、刚性”向“小生产、个性化”转变，成为所谓的“实时企业”，即寻求对用户需求的变化做出快速响应。与此同时，机械产品的生产周期逐渐缩短，生产方式越来越复杂和离散。从生产特点可以看出，机械制造业具有以离散为主，工艺为辅，以装配为主的主要特点。

影响生产计划的因素很多，计划变化频繁。机械制造企业以单件小批量生产为主。产品的工艺流程经常改变，主要是按订单组织生产。很难预测订单何时到达。因此，采购和生产车间规划需要有一个好的生产计划系统。其中有大量的临时订单，使得生产计划的灵活性和严谨性难以兼顾。生产计划往往难以指导生产，生产管理人员容易陷入消防现场管理。

而且这种管理方式往往会带来产品质量不稳定、无法按时交货等一系列问题。由于生产计划的不确定性和对库存物料实时了解的缺乏，库存物料呆滞，生产所需的缺件和套料不齐的情况经常并存。同时，由于产品加工要经过不同的工序，各工序的生产能力通常是不平衡的，生产中容易出现木桶效应，生产过程往往受到关键瓶颈资源的制约。

生产工艺变化频繁，生产成本难以计算。产品结构复杂，零部件多，外购自制。由于工艺过程的频繁变化，生产计划的计算和安排非常复杂。机械离散生产模式的一个特点是，每个产品使用很多零件，每个零件的每道工序都需要经过很多步骤和环节。另一方面，订单式生产的特点也导致多品种、小批量生产不可避免。所以生产设备的布局一般不是按产品而是按工艺来进行的，每个产品的工艺可能不一样。特别是对于小批量多品种的企业，如果没有一个系统来控制计划和成本，那么我们就搞不清楚哪些产品是盈利的，哪些是亏损的，也搞不清楚企业对资金流的控制程度。

外包厂商和零部件多。通常很难控制外国产品的质量和跟踪交货日期。由于每个作业过程中使用的外购件无法详细核算，整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。同时外包数据采集点多，数据采集维护工作量大。更新数据，保证数据的一致性，也是企业很头疼的问题。

机械制造业是一个相对劳动密集型的行业，从业人员整体素质较低。相对于一些技术密集型的高科技企业，企业信息化的IT基础非常薄弱，所以业务人员的IT应用能力低下应该说是制造业ERP实施中的一个棘手问题。

资金流、信息流、物流是企业运营的三大命脉，机械企业也不例外。财务管理当然重要，但是在机械生产技术的特点下，如何优化生产调度是机械制造行业最重要的管理。如何将信息准确地流向车间，进而实现对物流的整体控制，是整个ERP系统的关键问题。

生产计划是机械制造企业的核心，也是整个企业管理中最繁琐、最困难的部分。是否能合理建立生产的BOM和所有基础数据，主生产计划的建立是否能有据可依，是否有可行的MRP物料需求计划管理，如最原始的零部件管理，装配过程中浪费系数和浪费系数的准确考虑；还有机械制造行业ERP的重点关注点，比如对各种生产计划的及时灵活响应，与企业生产模式相匹配的生产控制的合理制定等。

所以机械行业首先要掌握制造能力和库存控制的核心竞争力。因此，在引入ERP的过程中，一定要重视能够提升机械行业核心竞争力的相关模块，如APS主生产计划、MRP、制造管理、产品结构、采购管理、库存管理等。选择时主要考察三个方面:ERP软件产品的功能是否能满足机械行业的生产特点，ERP软件是否固化了机械行业成熟的行业管理经验，最后是厂商的实施服务能力。

在正式选择之前，要对企业自身的需求有一个大概的了解，也就是评估自身的实施基础，然后确定选择方向。选择方向确定后，就可以开始广泛接触提供相应产品的厂商，对他们提供的软件产品和服务进行评估。因此，所选择的ERP产品的性能必须适合机械行业的特点，即产品是否能满足企业管理的需要，满足到什么程度，对于一些特殊的需求是否有针对性的解决方案。