盛雄激光的入选可谓实至名归。盛雄激光成立于2008年，启动资金仅100万，早期的团队仅12人。经过十余年的市场拓展与长期坚持不懈地高额研发投入，盛雄激光已成为在3C和显示面板行业内具有较高市场认可度的激光设备供应商。

　　以显示面板行业为例。随着全面屏的流行，盛雄激光针对这一应用场景投入大量研发资金，在2017年10月推出第一代超高速全面屏切割系统。此后超高速全面屏切割系统不断迭代优化，性能不断提升，市场优势地位也愈发稳固。截至2020年12月31日，盛雄激光的超高速全面屏切割系统累计销量119台，处于行业领先水平。

　　已在市场取得优势的盛雄激光并不满足，仍在大力投入技术研发。2021年初，超高速全面屏切割系统再次升级。新一代超高速全面屏切割系统实现了核心部件（超快皮秒激光器和切割头）的自主研发，提升了加工稳定性确保加工品质；还增加了AOI自动检测功能和自动清洗功能，帮客户实现切割后立即出货，免去后续检测清洗环节，既提升了出货效率，又可大幅节省人力成本。

　　在工艺方面，盛雄激光通过自行研发的成丝技术，可将光束聚集在1-2μm，对TFT电路无损伤，有效切割速度也可达到120mm/s，对厚度1.5mm内的单层玻璃可实现一次折断。新的工艺可实现无锥度切割，切割边缘光滑无毛刺，热影响区小，可在3-12寸屏的范围内切割任意图形。

　　此外，随着3C行业玻璃应用的增多，盛雄激光在玻璃切割上也投入大量研发经费，实现了从激光器、切割头、数控系统、设备集成等全方位的技术自主。盛雄激光最新推出的光峰系列玻璃切裂一体机主要应用在0.3mm-6mm不同厚度的玻璃材质的切割、钻孔、划线等。该设备采用超快皮秒激光加工，切割截面整齐(RA<1um)，崩边小(chipping<10um)，热影响小（材料热敏性相关）；采用切割头+直线电机平台高速切割，一次切割，效率高；采用高精度视觉CCD定位，整机精度误差<20um。

　　通过显示面板及3C行业的案例便可看出，盛雄激光通过技术创新推动产品升级，产品性能提升进一步稳固其市场地位。这恰恰符合了国家级专精特新“小巨人”企业中对持续创新力、细分市场份额较高、工艺及产品质量性能领先等要求。因此说盛雄激光入选国家级专精特新“小巨人”企业名单（第一批第一年）实至名归。

　　除显示面板与3C行业取得成功外，2021年盛雄激光开始发力PCB及光伏市场。

　　PCB是印刷电路板(Printed Circuit Board)的简称，是电子工业的重要部件之一，几乎用于所有的电子产品，主要作用是实现各个元件之间的电气互连。PCB的制造品质可直接影响电子产品的可靠性，是当今电子信息产品制造的基础产业，也是目前全球电子元件细分产业中产值最大的产业。

　　在PCB的切割、钻孔、打标等工艺上，日趋成熟的激光技术优势愈发明显，因此激光加工逐渐取代传统的模切工艺，成了PCB产业链的重要一环，与PCB业务相关的激光企业近年均取得较高的业绩增长。

　　针对线路板行业，盛雄激光经过多年研发，已开发出FPC/PI膜激光切割解决方案、PCB/LCP激光钻孔解决方案及PCB激光蚀刻解决方案，相关产品包括飞秒&皮秒超快激光切割机、皮秒紫外覆盖膜激光切割机、HDI高速激光钻孔机、单/双头薄膜电路激光蚀刻机 、超大幅面激光蚀刻机等。

　　而光伏行业则是我国实现降低碳排放、实现碳中和目标的主力军。据中国光伏行业协会统计，2020年我国光伏新增装机48.2GW；累计装机量达到253GW，连续6年位居全球首位；2020年我国电池片产量约为134.8GW，同比增长22.2%，我国光伏产业总体呈现稳定上升的发展态势。

　　在光伏产业增长的过程中，太阳能电池技术也在朝着降低生产成本和提高转换效率的方向发展。与传统的BSF电池相比，以PERC电池为代表的高效太阳能电池具有更高的转换效率和更低的发电成本，因此收到市场欢迎。而在PERC电池的制造工序上也比常规电池多了沉积背面钝化叠层和背面钝化层激光开槽两道工序，这也为激光开槽设备提供了巨大的发展空间。

　　针对光伏行业，盛雄激光开发的太阳能硅基光伏PERC激光开槽机、激光掺杂机也经历了技术研发-市场验证-批量销售的过程。我们了解到，盛雄激光研制的光伏激光开槽机主要用于高效太阳能电池（主要是PERC电池）的背开槽环节。这款设备有着更高的重复频率（自主研发激光器，最大可达2MHz）、更高的产能（每小时产能大于7500uph）、更低的隐裂风险（小于0.01%）和更高的性价比（皮秒性能，纳秒价格）。光伏激光掺杂机主要用于高效太阳能电池正面掺杂环节。该款设备采用德国进口光学器件，使聚焦方形光斑更均匀(≤5um)，激光后扩散方阻可调（方阻降幅≥50Ω）。