数字产业化也就是我们平常所说的信息产业，就是将5G、人工智能、大数据、集成电路、云计算、区块链、软件等数字化技术发展成为专门的产业，提供相应产品与服务。其具体业态包括电子信息制造业、信息通信业以及软件服务业。数字产业化是数字经济的基础。

　　而产业数字化，是指在新一代数字科技支撑下，以数据为关键要素，以价值释放为核心，以数据赋能为主线，对产业链上下游全要素进行数字化升级、转型和再造的过程。简单来说，就是通过各种数字化技术与传统产业的融合，实现传统产业的提效增速和数字化转型发展。

       为了达到灵敏度更高、响应更快速且线性、运行范围更广以及测量的稳定性更高，传感方式和各种材料的特性也同样被大范围研究。为了达到以上这些传感特点，人们将注意力极大地投入在研究高面容比的材料上，譬如说一维和二维碳纳米材料、陶瓷、硅、纳米粒子以及金属氧化物纳米线。而二维碳纳米材料，例如石墨烯、氧化石墨烯（GO）和还原氧化石墨烯（RGO），由于它们极佳的电气、机械与热特性，在广泛的测量应用当中，都有很好的开发潜力。例如，GO与RGO的电气特性在暴露于水分子下时会发生明显的改变。这类基于石墨烯的材料与水汽发生的反应可以被用来有效地测量环境湿度。

　　根据此前中国信通院发布的《中国数字经济发展与就业白皮书》，截至2018年我国数字经济规模已经达到30余万亿元，占GDP比重超过34%。   作为数字经济关键融合部分，产业数字化规模占到了27%以上。由此可见，以产业数字化为主导的数字经济已成为我国经济主流。

       湿度的测量与管控在某些需要达到适当环境条件时至关重要，比如说各式各样的化学、物理、生物反应过程。介于大多数的材料特性都会受到湿度的影响，多种多样的方法被研究出来测量湿度，其中包括电阻式、电容式、光学测量、声学测量以及重力测量。

　　那么，如何推动产业数字化进一步开展呢？这便离不开工业互联网的助力。对于传统领域各企业来说，工业互联网能够通过跨设备、跨系统、跨地域的全面互联互通，实现对全产业链和价值链的全面连接，并且驱动数据流动和价值凸显。其对企业数字化转型具有显著作用。

        众所周知，石墨烯的表面需要被暴露在外界刺激下，从而发生反应与做出响应，但是其制造方法通常会导致石墨烯的堆叠，进而引起成品有效表面积的缩小和孔隙度的降低。粉基粘合剂喷射3D打印法是一项通过利用最小的压缩载荷来建立3D结构的技术。因此，这项增材制造法技术可以为3D打印的活性石墨烯电子元件提供独一无二的结构特征。 ！

　　今年以来，伴随着“新基建”的提出和建设，工业互联网可谓迎来了重要落地机遇。目前包括北京、上海、重庆、青岛等在内，不少省市都已出台了相关政策和规划，加快工业互联网产业园区建设，加速工业互联网产业集聚。在此背景下，工业互联网价值得到了有效发挥。

 　　增材制造技术在镀膜与封装电子器械方面拥有极大的潜力；尽管如此，极少有人对在功能性器件上，比如气体和湿度检测仪，进行3D打印石墨烯技术上进行研究。喷墨打印是用于打印石墨烯湿度传感器的新兴技术其中之一。在透明聚乙烯基底上喷墨打印石墨烯/甲基红复合材料可用于电阻式与电容式的相对湿度测量。喷墨打印同样被用于，在CMOS微电机系统与乐甫波装置上，分别镀上石墨烯与GO涂层来测量湿度。其他类似的研究包括利用电喷雾喷上GO的电阻式湿度传感器和含有石墨烯复合物的静电纺薄膜的电容式湿度传感器。

　　与此同时，5G商用的开启也给了工业互联网加速融合与发展应用的机会。5G建设的不断加快，使得工业互联网与人工智能、云计算、VR/AR等前沿技术的融合愈发紧密，进一步深入推动了制造数字化、智能化和网联化的前进。“5G+工业互联网”成为众所追捧的发展模式。

 　　有大量关于利用石墨烯装置对湿度进行量化的研究被报道。目前，湿度传感利用了石墨烯的电阻与电容特性。GO与RGO都在提升这类测量装置的性能上有很大的潜力，且成本更低。然而基于石墨烯的湿度传感器的制造在很大程度上受限于各种化学过程，其中包括腐蚀、纳米粒子的自组装、RGO在基底上的逐层共价锚定、功能性金纳米粒子-RGO在微重力检测上的利用、化学气相沉积以及光刻法。这些制作过程通常都很复杂而且一般需要受控的环境、繁多的步骤和刺激性化学物质的使用。因此，工业范畴内，更加经济的基于石墨烯的传感器的制造过程还需要不断的研究与发展。

　　不过，有机遇自然也有挑战。工业互联网在迎来更快速度落地应用、更深价值推动产业数字化发展的同时，也暴露出不少的问题。例如创新能力和核心技术不足；标准体系建设滞后；网络安全隐患频出；应用场景潜力挖掘不够；人才培养存在短板等等，这些阻碍了发展成熟。