它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

      对压铸工艺中最艰苦的基本操作工序采用工业机器人完成是较为合理的。由于机器人本身是一些能迅速接受指令，作出反应，并与指令系统的总成机构保持着联系的机器，因此，它能采用更为复杂的程序来完成铸件操作置序，并具有定向稳定、定位准确的特点。

      模具专家罗百辉认为机器人在铸件行业中的应用是大势所趋，这既是市场的推动，也是技术升级的要求。目前，全球工业机器人市场上已经能够提供在高端压铸生产线上工作的机器人了，对于我国而言，随着我国压铸行业的升级改造和产品结构性能等方面的提升，也需要用工业机器人加入到压铸行业中，以实现铸件质量和性能的大幅度提升。它在未来我国压铸行业中将占据重要的地位，其作用将是人力所替代不了的。

     我们可以想像，在接受了运转程序和将这些程序存入电脑之后，机器人就处于无止境的重复程序状态，并按照人们事先绘制的活动线路和所属系统的机构进行联系。

     但是，假如在同一系统内可能发生意外故障，事先没有预料到，也没有通过适当的仪器显示并采取措施，那么，这种不同于人的机器人是不可能发现故障的。在这种情况下，它应能够迅速地与其它机器和仪器设备进行联系，并按那些机器和仪器设备发回的指令进行工作。

     随着市场对铸件精密度要求的提升，依靠人的丰富经验和娴熟的技术来操控压铸机械铸造精密铸件的方法已经难以适应未来需求，而能够克服上述缺陷的工业机器人必将成为高端压铸行业主力，其在操作工序中所占数量上的比重将远远超过人工数量。