需要的高效数控机床、国防军工需要的高级数控机床也纷纷亮相，如数控非圆机床、数控轮毂车床、数控曲轴铣床、差速器球面车削中心、高速卧式加工中心、转塔式高精度万能磨床、七轴数控强力成形磨床、高精度数控车床等。国内开发的数控新产品也参加了展出。笔者参加了这届中国国际机床展览会，感到今年参展数控机床的一个显著特点是：展出的高速铣削加工中心、车铣复合加工中心数量比往届有所增多，在不断完善机床各项性能的同时也推出了一些新的功能，显示出高新、尖端技术在机床上的应用。以展出的高速立式铣加工中心NEXUS410系列为例，该设备在线性轴（X、Y、Z轴）上采用了滚珠丝杠中空冷却系统，恒温控制的冷却油通过中心有通孔的丝杠实现强制冷却和恒温控制，有效地抑制了因机床高速运转带来的热膨胀导致精度发生变化。在铣加工中心上配备自动刀具测量系统也成为一个新的发展趋势。过去车加工中心配备自动刀具测量系统的比较多，铣刀基本上是采用脱机对刀仪器测量刀具长度和半径等加工所需参数。在机床上实现自动刀具测量意味着装载刀具、测量刀具、刀具数据拾取一条龙流水作业，无需人工干预，杜绝了以往刀具测量手工操作输入信息易出差错的可能性。
刀具自动测量方式与传统测量方式不同，仅需刀尖接触刀具测量系统的探头，刀具数据就会自动输入到CNC中；与传统使用量块多面接触测量等方式相比，大幅度缩短了刀具准备时间。瑞士Starrag公司展台展出的各种叶片颇有吸引力。他们开发的一种抛光铣（PolishingMilling）新型铣削技术，通过数控铣削就能使叶片表面粗糙度Ra达到0.4μm，无须手工抛光。展台上用该方法加工的叶片表面熠熠发光，可以看到行距、步距均匀的铣刀刀花，摸上去手感光滑、平整，感觉不到刀具轨迹留下的高度差，视觉与手感非常完美，与人工抛光修整的叶片形成鲜明对比。通过这届国际机床展览会我们了解到国内外机床行业发展的新动向，对我们航空工业企业今后选择零部件加工设备很有启发；同时，展览会上展出的先进加工技术对我们加工航空发动机零部件也提供了新思路，为我们提升航空工业制造能力与制造技术提供了有益的借鉴。