国内高端电梯变频器市场长期以来由国外品牌垄断的坚冰有望被打破，北京兰海创新工业控制技术有限责任公司与清华大学电力电子及电机控制国家重点实验室合作开发的具有自主知识产权的电梯变频控制系统，已经在试验样机上实现顺利运转。结果表明，其各项技术性能达到或超过国际知名品牌。

    水泥装备企业应重视自主研发能力，加快结构调整，有目的的进行技术改造和新技术的开发引进，进一步提高产品质量和技术含量，降低产品成本和经营成本，提高企业利润率，坚决将增长模式由速度效益型转变到质量和水平效益型。 

    行业投资减少 装备需求下降 

    水泥装备市场是典型的投资拉动型市场。进入新世纪，新型干法水泥投资渐入高潮，新一轮投资热潮已随着大企业集团在华东地区布局的完成开始进入下降通道，2000年建成新型干法生产线25条，形成熟料生产能力1 032万吨；2001年建成新型干法生产线34条，形成熟料生产能力1723万吨；2002年建成新型干法生产线49条，形成熟料生产能力3080万吨；2003年建成新型干法生产线124条，形成熟料生产能力7771万吨；2004年建成新型干法生产线143条，形成熟料生产能力12995万吨，建设高潮达到了顶点；2005年上半年建成新型干法生产线44条，形成熟料生产能力4185万吨。

　　“长期以来，由于没有掌握具有自主知识产权的核心技术，国内企业只能眼睁睁的看着这块肥肉被分而食之。”兰海公司总经理刘杭先说：“永磁同步变频控制技术的研发需要长时间的深入研究和经验积累，国内企业很难在短时间内完成。以德国ABB公司为例，他们在相关技术的开发上花费了近100人/年的研发投入。况且，国外企业在高性能变频器技术转让上对我国企业封锁很严。”

　　如何打破国外公司对电梯变频器市场的垄断？兰海公司下决心走自主创新之路。刘杭先说：“利用我们原有的技术积累和引进国外人才，走一条集成创新之路，才能使我们在短时间内迅速赶上和超越该领域世界一流技术。”

　　兰海公司依托清华大学电力电子及电机控制国家重点实验室的长期技术积累和引进国外人才的独有技术，一举在高端变频控制算法软件技术上实现了关键性突破，并成功地将这一软件应用于电梯专用变频控制系统，取得了初步成果。该技术一旦实现产业化，将能从被国外垄断的电梯高端变频器领域挤占出中国人自己的空间。

　　根据样机运转结果和产业化前景的综合分析，这种完全拥有自主知识产权的永磁同步电梯变频控制器的售价约为国内市场同类产品的70%。不仅如此，与国外品牌相比，该产品的技术服务费用也可以大幅降低。

　　专家介绍，电梯变频器不仅市场空间巨大，还有显著的节能作用。在电梯中采用变频器调速可实现节能40%以上。目前我国使用的电梯中，只有1.92%的电梯采用了变频控制节能型电梯主机，而使用10年以上的电梯则均属于严重耗电型。据估计，2004年我国在用电梯约55万台，全年耗电约300亿千瓦时。如果其中10万台电梯更换成变频控制节能型主机，按节电40%的保守计算，一年节约用电将达到2.4亿千瓦时；如果所有电梯全部采用变频控制节能型主机，每年至少可节电6亿-8亿千瓦时。

　　“永磁同步电梯变频器项目的研发只是永磁同步变频控制技术通过电梯行业的一种落地形式。”清华大学电力电子及电机控制国家重点实验室负责人李永东教授说，实际上，高性能变频控制算法软件在电梯领域的应用仅仅是开始，兰海公司还将逐步将上述软件应用于大型工业过程控制、高速机车、电动汽车等高端变频控制领域。目前，公司通过电梯变频控制系统的研发已经搭好了一个技术平台，这个平台今后可以为相关应用领域的研发提供技术支持