在上世纪九十年代，制造执行系统（MES）正式进入人们视野。1990 年，AMR 公司首次提出并使用了“MES”这一术语，提出了三层模型（3rd layer model）来描述制造业信息化结构。该模型将位于ERP/SCM 与 DCS/PLC 之间的中间层称为执行层，即 MES，强调它是企业计划系统与现场控制系统之间的桥梁。

1993 年，AMR 进一步推出了 MES 集成模型，基于实时数据库支撑，归纳出四大核心功能：

工厂管理——包括资源、调度及维护的统一管理；

工艺设计——实现文档、标准及工艺流程的集中管理与优化；

过程管理——实现回路监控、数据采集与实时控制；

质量管理——覆盖统计质量管理（SQC）与实验室信息管理系统（LIMS）等。

 1997 年，MES 行业协会 MESA 明确了 MES 的功能组件，提出了 11 项基本功能。只要系统实现其中任意一项或多项，即可视为具备 MES 能力。该 11 项功能包括：

资源分配与状态监控；

作业计划与排产；

工艺规格与标准管理；

实时数据采集与记录；

人员管理；

质量监控；

过程控制与高级过程控制（APC）、模型驱动的分析与仿真；

设备维修管理；

绩效分析；

生产单元调度；

产品追溯与追踪。

 同年，美国仪表学会（ISA）启动了企业控制系统集成标准（ISA‑SP95）以及批量控制标准（ISA‑SP98）的编制工作，为后续的标准体系奠定了基础。

 进入 21 世纪后，MES 标准化进入加速阶段。以 Purdue 模型为框架，ISA 于 2000 年发布了 SP95.01 模型与术语标准，随后在 2001、2002、2003 年陆续推出了对象模型属性、制造信息活动模型以及制造操作对象模型等子标准。这套体系被统称为 ISA‑95 标准，逐步成为 MES 开发、实施以及 ERP 与 MES 接口治理的权威参考。

 ISA‑95 标准的影响迅速扩展至全球。法国、德国、意大利、日本、英国、肯尼亚等地区相继将其纳入本地标准体系。2003 年，国际电工委员会（IEC）正式采纳 ISA‑95，发布了 IEC 62264‑1（模型与术语），随后在 2004 年推出 IEC 62264‑2（对象模型属性），并于 2007 年完成 IEC 62264‑3（制造操作管理活动模型）的发布，形成了完整的三部曲标准体系。

这些标准的核心价值在于：

 统一术语与模型：为跨企业、跨地区的系统集成提供共同语言，降低沟通成本。

 层级分离：明确了企业层（ERP/SCM）与现场层（PCS/DCS）之间的功能边界，确保信息在不同层级之间高效流转。

 可扩展性：标准框架支持后续的云计算、物联网和人工智能技术接入，为工业互联网时代的智能制造提供了坚实基础。

 回顾近三十年的发展历程，MES 已从最初的单一功能软件演进为覆盖资源、计划、质量、维护、绩效等全链条的综合平台。随着实时数据库、边缘计算和大数据分析技术的持续突破，MES 正在向更加 智能、更加柔性的方向迈进，成为实现流程工业数字化转型的关键枢纽。

 未来，企业在构建综合自动化系统时，仍需围绕 ISA‑95/IEC 62264 等成熟标准进行系统选型和架构设计，确保信息流、物料流与价值流的同步优化，从而在激烈的市场竞争中保持持续的技术优势与运营效率。