首自信公司始终以增强首钢核心竞争力为使命，围绕“做大做强自动化产业”的战略目标，坚持技术创新、持续突破。近年来，公司在自主集成与研发能力方面取得显著提升，多项科研成果已在生产线上实现落地，发挥了关键作用。

一、创新平台搭建与原始技术突破

 去年，首自信完成了自动化科技资源的系统整合，迅速设立了自动化研究所。研究所在推进应用型创新的同时，深入开展原始创新工程。结合钢铁生产工艺的升级改造以及京唐钢铁大型项目的建设，公司自主研发的“全自动浇铸控制系统”已在二炼钢4号铸机实现全面推广；“高炉煤气分析系统”在首秦2号、首钢1号及宣钢等高炉得到广泛应用；“高炉溜槽α角提升控制精度系统”则在首钢2、3、4号高炉逐步推广。

二、聚焦行业痛点的专题研究

 首自信把解决首钢自动化发展中的关键难题作为科研方向，联合生产厂矿共同立项了一批聚焦板材、炼钢、炼铁等领域的科研项目。这些项目均以提升产品质量、提高生产效率为核心，运用先进信息技术实现工艺优化与自动化控制。其中，“高炉炼铁专家系统”已取得突破性进展，标志着智能炼铁技术进入新的发展阶段。

三、引进消化吸收国外先进技术，实现自主研发

 公司积极与二炼钢、三炼钢厂开展合作，系统学习并消化吸收国外先进钢铁技术。基于此，研发出一套完整的连铸机自动浇铸控制系统及自动开浇技术，填补了国内在该领域的技术空白。当前，5号连铸机的自动调节投入率已达100%，自动开浇成功率达到92.3%。液面自动控制的实现，显著改善了钢坯的内部组织和表面质量，为高档钢材的生产奠定了坚实基础。该控制系统的技术水平已达到国内领先水平，产生了显著的经济效益和社会效益。

四、创新成果的产业化效应

 通过上述创新举措，首自信公司在以下几个方面取得了明显成效：

生产效率提升：自动化控制系统的上线，使关键工序的生产节拍加快，整体产能提升约8%。

 产品质量改进：高炉煤气分析系统和连铸自动浇铸技术的应用，显著降低了缺陷率，合格率提升至96%以上。

 能源消耗降低：精准的煤气分析与炉内参数优化，使单位产钢的能源消耗下降约5%。

 安全与环保增强：系统化的监测与预警功能，有效减少了突发事故和有害气体排放，符合绿色制造的要求。

五、面向未来的持续创新路径

 首自信公司将继续深化自动化研究所建设，聚焦智能制造、数字孪生、机器学习等前沿技术，加速科研成果的产业化转化。计划在未来三年内，进一步推广全自动浇铸控制系统至全厂所有连铸机，实现全流程数字化、智能化；同时，完善高炉专家系统的功能模块，打造覆盖炼铁全链条的智能决策平台。

 通过技术创新与产学研深度融合，首自信公司正以实际行动助力首钢在激烈的行业竞争中保持领先地位，为中国钢铁产业的高质量发展贡献力量。