当谈及区域内是否会出现新的行业领军者时，业界的普遍预期是积极的。“这片沃土拥有极其庞大的产业基础，蕴藏着尚待发掘的巨大机遇。假以时日，本土的工业机器人企业必将在行业中占据举足轻重的地位。”一位资深行业人士对此充满信心。

 数据显示，该区域工业机器人产量呈现出稳健的增长势头，前三季度产量已达41.6万套，同比增长11.5%。更值得关注的是，在市场销售额方面，本土厂商的市场份额已显著攀升至51.6%，较去年同期增长了4.5个百分点，其在市场中的影响力和话语权正以前所未有的速度增强。

 然而，即便在销售额方面本土企业展现出强劲的上升动力，与传统国际巨头相比，其整体营收规模仍存在一定差距。一位资深从业者指出，本土机器人企业在技术层面尚需持续完善，仅仅依靠价格优势难以形成持久的竞争力。“四年前，一台进口的SCARA机器人（平面关节型机器人）售价约在35万元，企业通常需要四年才能收回成本。而如今，同类本土产品的价格已不足进口产品的一半，约在20万元左右，成本回收周期大大缩短。”

 “尽管近期进口与本土机器人之间的价格差异正在缩小，但仍有部分客户出于对稳定性和精密度等关键因素的考量，倾向于选择国际品牌。”该从业者补充道，“因此，当前本土企业面临的首要任务，是将其在中低端市场的既有优势，成功拓展至更高端的应用领域。”

 仅凭“性价比”单一优势，显然难以构建起坚实的竞争壁垒。当新晋玩家在中低端市场激烈角逐的同时，那些具备悠久历史的国际巨头也在积极调整其战略重心，探索新的竞争路径。

 今年上半年，一家历史悠久的自动化巨头安川电机，便将其业务重心转向了医疗、食品等相对更为稳定的行业领域，通过多元化布局来增强其业务的稳健性。早在2018年左右，ABB便成立了跨集团的AI研究院，专注于前沿技术研发。而库卡则在2021年将AMR（自主移动机器人）业务的重心明显向此区域市场倾斜，并且近年来持续加大在AMR领域的人工智能技术应用。

 在商业模式的创新探索方面，ABB透露，他们现已推出一项名为“机器人翻新”的业务。该公司表示：“过去，我们的客户使用机器人产品的周期大约在10到15年，使用结束后便会淘汰。通过这项翻新服务，我们可以回收旧机器人，更换其磨损的运动部件和金属组件，经过翻新后再提供给客户。这不仅能显著降低客户的购机成本，同时也符合节能减排的发展理念。”

 “鉴于‘四大家族’在过去很长一段时间内所占据的市场地位，其已安装的机器人总量可观，因此它们在数据积累和商业模式探索方面拥有更丰富的资源。”一位行业分析人士指出：“即便本土工业机器人企业成功打破了跨国巨头的垄断，仍需正视核心技术薄弱、产业人才储备不足等诸多挑战。本土工业机器人企业理应加大在自主创新研发方面的投入，显著提升产品的技术附加值和服务内涵，并借助企业“走出去”的良好契机，加速完善自身的全球化战略布局。”