在智能制造领域，全球制造业的最高荣誉——“灯塔工厂”名单近日揭晓，海信家电旗下的海信日立黄岛工厂凭借其卓越的创新实力和高效的运营体系，成功跻身这一国际顶尖行列。更具里程碑意义的是，该工厂还一举摘得“全球首座多联机中央空调‘灯塔工厂’”的桂冠，为行业树立了新的智能化标杆。

“黑灯工厂”里的空调“智造”革新

 走进海信日立黄岛工厂，映入眼帘的是一系列由数字化、智能化变革驱动的全新生产场景。其中，对空调性能至关重要的“蒸发器和冷凝器”（简称“两器”）的生产环节，实现了颠覆性的飞跃。在行业内，“两器”的自动化率普遍停留在30%左右的水平，而海信日立黄岛工厂则率先打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间。

 该车间集成了先进的视觉识别系统与智能算法分析，能够实现生产过程中的自动纠偏。机器人采用柔性生产模式，并辅以创新的“子弹头”机械引导技术，实现了从冲片、插钢针到取片的全工序自动化。通过三项行业首创技术，以及行业首个横斜插一体自动穿管工艺，该车间在确保产品质量显著提升的同时，大幅提高了生产效率，真正实现了质效的双升。

 在物流环节，海信日立黄岛工厂同样展现出前瞻性的创新思维。工厂史无前例地将“天车”引入空调制造流程，构建了空中物流即时配送系统。这种创新的物流模式，极大地优化了物料的传输效率和准确性，为整个生产流程的顺畅运行提供了坚实保障。

严苛评选，实力铸就“灯塔”

 “灯塔工厂”的评选以其严苛的标准著称，对企业的自动化水平、数字化能力、持续创新力以及整体运营管理体系均提出了极高的要求。海信日立黄岛工厂在面临首轮极低的通过率（仅5%）和第二轮同样激烈的竞争（中国区仅2家工厂突围，通过率40%）后，最终凭借其先进的生产系统、高效的精益管理模式和强大的自主创新能力，脱颖而出，成功获得这一殊荣。

家电行业：激战“制造内力”的数字化时代

 当前，作为代表先进制造水平的家电行业，正以前所未有的力度投入资源，全面提升制造端的数字化和智能化水平，进行一场深层次的“制造内力”比拼。企业不仅在工艺流程上进行迭代升级，更通过智能化手段，积极践行绿色制造理念。这包括优化能源使用效率、降低整体能耗，并精细化管理物流环节，从而全方位地推动工厂迈向更高的可持续发展目标。

 例如，美的集团通过旗下各事业部打造全流程的数字化解决方案，积极推动绿色转型。合肥工厂的产品碳足迹管理平台，便是其楼宇科技与洗衣机事业部的联袂成果。其智能微电网系统，则集成了智慧光伏与智慧储能技术。在绿色物流方面，安得智联和瑞仕格的智慧物流系统覆盖了从产前到产后的全链条。而言如库卡机器人等工业自动化领域的先进技术，以及美云智数在“数字孪生”方面的支持，共同构筑了现代化工厂的强大数字底座。

 海信日立黄岛工厂的成功，正是这一时代浪潮中的一个缩影，展现了家电企业通过技术创新和智能化升级，在推动可持续发展和提升全球竞争力方面的巨大潜力。