近日，一项聚焦于炼化、煤化工、氯碱、纯碱、电石、磷肥、轮胎、精细化工等关键工业领域的设备更新与技术改造指南正式发布。此举旨在集中推动一批达到设计使用年限或投产运行超过20年的老旧装置，迈向绿色化、智能化、安全化的崭新阶段，从而加速淘汰落后、低效和高风险的设备。

 这份具有前瞻性的指南，为行业设定了明确的发展目标：力争到2027年，数字化转型成熟度达到3级及以上的企业比例突破15%，其中4级及以上成熟度的企业比例达到7%以上。同时，关键工序的数控化率将提升至85%以上，数字化研发设计工具的普及率达到75%。在能效方面，改造后的装置将达到《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》的标杆水平，同时本质安全水平将得到大幅度提升。值得注意的是，在涉及炼油、乙烯、PX、MDI、煤制烯烃、烧碱、纯碱、电石、磷氨等产能调整的环节，所有改造项目都必须严格遵守产业引导方向，严禁任何形式的违规新增产能行为。

指南共围绕六个重点方向展开：

一、 铁矿采选的现代化升级

 此方向以建设绿色矿山和智慧矿山为核心，推动矿山开采与选矿设备的革新。重点在于引入和升级智能巡检、取样机器人等一系列智能化设备，提升矿产资源的开发效率与精细化管理水平。

二、 减污降碳的环保改造

 强调对钢铁、焦化行业实施超低排放改造，积极引导企业通过环保绩效升级，实现显著的环境效益。同时，鼓励企业大力推进能效提升改造，从源头上减少能源消耗和污染物排放。

三、 数字化转型的全面渗透

 旨在推动企业在自动化生产、数据采集、过程控制以及网络架构等方面，全面优化软硬件设施。计划广泛开展先进成熟的数字化应用改造，建设智能制造工厂，并积极推广优秀应用场景，让数字化成果惠及更多生产环节。

四、 工艺装备的结构性优化

 引导企业加快对限制类装备向大型化、智能化、绿色化方向进行升级改造。同时，针对一代炉龄服务到期的老旧设备，优先安排更新换代，以提升整体生产装备的技术水平。

五、 工业操作系统的迭代更新

 全面部署工业操作系统的更新换代工作，逐步拓宽更新范围和规模。通过引入更先进的操作系统，提升工业生产的整体协同与智能化水平。

六、 工业软件的应用深化

 重点推进二维计算机辅助设计（CAD）类等市场相对成熟的工业软件的更新换代。初期将优先选择非关键工序和非重要应用场景作为试点，随后逐步扩展至关键工序和核心应用场景，实现工业软件在企业内部的深度应用。