“从纱线到布料，再到一件成衣，这不再仅仅依靠体力劳动，工业机器人已能轻松胜任。”宁波慈星股份有限公司副总经理李立军的话，精准概括了中国纺织业正在经历的深刻变革。曾被认为是劳动密集型产业的纺织业，正搭乘智能化、数字化的快车，实现从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的跃升。

宁波慈星：工业机器人点亮纺织生产的“智慧之光”

 带着对“工业机器人”的好奇，记者走进了浙江慈溪的宁波慈星生产车间。映入眼帘的不是传统印象中的粗犷机器，而是一排排整齐排列、配备电子触摸屏的“纺织工业机器人”。当操作员熟练地在屏幕上输入指令，纱线便被精准地送入针槽，织针上下翻飞，不久后，一匹优质的布料便“新鲜出炉”。

 李立军介绍，针织装备已从最初的手摇横机、电动横机，历经自动化横机，如今已迭代升级至“工业机器人”——数字化全自动电脑针织横机。这些智能化的工业机器人，能够根据后台预设指令，自主完成一系列复杂生产任务。

软硬兼施，生产效率飙升20-30倍

 实现全智能化的自主工作，其核心在于软硬件的深度结合。宁波慈星自2003年起便投入研发全自动电脑针织横机，历经五年成功实现技术突破。如今，通过运用工业机器人，其生产效率相比传统手工横机，提升了惊人的20到30倍。

 为确保产品质量，每一台全自动电脑针织横机在出厂前都必须经过“体检大夫”——工业机器人系统运维员的严格测试和调试。宁波慈星人力资源部主管李红丽介绍，公司拥有一支由8名高级技师领衔的67人运维团队，全方位保障设备的稳定运行。

“一线成型”：5G+智能物联网重塑柔性制造

 除了独立的工业机器人，宁波慈星更进一步，研发出“一线成型”的智能制造装备，打造了“事坦格智能制造车间”。这个数字化工厂融合了“5G+智能物联网+云计算技术”，颠覆了传统生产模式。

 客户只需通过宁波慈星的“柔性定制云平台”在线下单，数字化工厂便自动启动作业。生产过程中，先进的智能制造装备运用智跑纱嘴、柔性牵拉等关键技术，有效解决了套口缝合等成衣难题，大幅缩短了自动制衣的等待时间，实现了从纱线到成品的“一线成型”。

 更具前瞻性的是，“柔性定制云平台”运用大数据分析当下流行趋势，为平台合作企业提供设计建议，实现款式、花型、尺寸的数字化设计和个性化定制。从客户选样下单到货物送达，仅需5至7天，且成品价格低于市场同款零售价。目前，已有国内多家鞋服企业引进宁波慈星的这套先进生产装备和流水线。

波司登：以数字化“三关”破解成衣业“结构性缺货”难题

 在江苏常熟，波司登股份有限公司的全自动吊挂式流水线，正以其创新模式，为成衣企业解决“结构性缺货”的痛点。生产线上，羽绒服仿佛拥有“轻功”，在顶部的链条上灵活“飞舞”，每个环节都快速而精准。

 波司登股份有限公司副总裁王晨华介绍，企业已实现关键生产环节90%的自动化，包括自动充绒、自动包装和自动模板。

智能化转型的“三道关”：

1. 监测关： 依托企业大数据平台，每6秒刷新一次全国销售数据，精准捕捉市场需求，实现柔性生产、动态交付，有效避免畅销款缺货和滞销款积压的风险。

2. 生产关： 将大数据与AI技术应用于商品生命周期预估，通过3D设计、3D打版等技术，实现人体数据采集、虚拟试衣，以及样板和工艺的自动生成，大大提高了设计效率和供应链反应速度。

3. 仓储关： 庞大的自动化立体仓库，依靠大型机械臂和小型机器车，实现了搬运、分拣、配送、清点的全程机械化。仓库单日吞吐量可达100万件，即使在“双11”订单高峰期，也能实现当日全部就近发货。

通过智能化升级，波司登的生产交付周期已缩短至7至14天，成功将生产模式从“期货式大规模生产”转变为“现货式敏捷制造”，在瞬息万变的市场中抢占先机。

纺织业蝶变：科技创新引领绿色高效未来

 从宁波慈星的“一线成型”到波司登的数字化柔性供应链，中国纺织企业正在用创新能力为传统产业注入新的活力。中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，中国纺织行业早已告别“跟跑”阶段，全面进入“并跑、领跑”的新时代。在新技术的驱动下，中国纺织工业正经历一场蝶变，用智能化的转型织就更加绿色、高效、美好的行业未来。