在现代科技的浪潮下，曾被视为传统产业的中国纺织业，正以令人瞩目的速度焕发新生。在山东德州，一座占地广阔、恒温恒湿的“无灯工厂”里，智能化、自动化的生产场景令人惊叹：智能纺锤不知疲倦地转动，滚落出一锭锭饱满密实的纱线；灵巧的工业机器人如同巧手，将棉纱“穿针引线”，编织出精美的纺织品；而仓储车间里，小巧的自动化车辆正忙碌地穿梭，精准地装载成品……这一幕幕，已成为中国纺织企业转型升级的生动写照。

 中国纺织业，作为国家传统优势产业，其产业链条长，覆盖从原辅料制造、纺织加工到服装生产的各个关键环节。近年来，随着新技术的赋能，从上游原料到下游成品，无不发生了深刻的变革。越来越多的中国纺织企业，积极拥抱高端制造和智能整合，正以前所未有的绿色和高效，重塑产业集群的新格局。数据显示，2022年，中国纺织品服装出口总额更是连续三年迈过3000亿美元的门槛，同比增长2.5%，在全球市场上的竞争力愈发稳固。

从“经验依赖”到“智能驱动”：德州华源的“无灯工厂”探秘

 近日，本报记者一行深入山东省德州市德城区，探访了德州华源生态科技有限公司的“无灯工厂”，亲身感受了这家企业在技术转型中的革命性变化。

 走进工厂，一股温暖且略带湿润的空气扑面而来，镜片瞬间蒙上一层薄雾。德州华源项目经理刘志解释道：“为了有效消除静电，我们必须严格控制厂内的恒温恒湿环境，这是实现全流程自动纺线的第一步。”

 映入眼帘的是一台台巨大的梳棉机，伴随着低沉的轰鸣声，经过初步处理的棉花通过管道被“吸”入梳棉机，转化为条状的棉条，再进入储存桶。刘志介绍说：“这个梳棉过程不仅能去除棉花中的杂质，更重要的是能够将棉花原料在单纤维状态下充分混合，为后续更精密的加工流程打下坚实基础。”

 穿过一道分隔门，记者进入了真正的纺织车间。这里，几台长达70米的自动纺线机正以高昂的节奏工作着。每台机器上，密密麻麻分布着成百上千个高速旋转的纺锤，发出“沙沙”的声响，将纺好的纱线自动缠绕在纺轴上。这些庞大的纺线机，以整齐划一的线性排布，宛如一座庞大的图书馆，从机器一端走到另一端，步行约需一分多钟。

 “实现全自动生产，绝非仅靠这些庞然大物。机器的布局，以及贯穿厂房的运输管道设计，都大有讲究。”刘志自豪地介绍道，“我们的设计团队巧妙地将材料运输管道吊装在天花板上，最大限度地节约了地面空间，显著提高了整体运营效率。”记者抬头望去，原材料和成品正通过这些空中轨道，有条不紊地来回穿梭。值得注意的是，在这庞大而高效的生产场所，几乎不见人工参与纺线的工作。只有寥寥几名工人，或骑着小型电动车，或驻足检查机器运行状态，一切井然有序，安静高效。

 时光回到2003年企业刚投产之初，德州华源依旧采用的是传统的劳动密集型生产模式。“那时候，生产效率完全依赖工人的经验和技术，利润微薄，污染也相对较高，产品品质难以得到稳定保证。”刘志回忆道。随着国内外纺线技术的飞速发展，传统模式的局限性日益凸显，德州华源毅然决定进行一次颠覆性的变革。他们在老厂区北部新建了一个全新的厂区，并大胆引进了国内最先进的自动纺线设备。“国内纺线机器厂商的快速进步，为我们提供了强大的后盾，让我们不再担心被国外技术‘卡脖子’。同时，德城区‘工赋山东’专项行动提供的政策支持，也为我们的数字化转型之路注入了强大动力。”刘志感叹道。

 如今，德州华源的“无灯工厂”已实现24小时不间断的无人化生产，生产效率和产品品质实现了质的飞跃。

绿色创新，编织未来：研发新型环保彩线

 在车间的一角，一种特殊的“彩线”吸引了记者的注意。这种由植物天然染料制成的彩线，质感轻柔，触感温和。刘志介绍说：“这是我们自主研发的新型彩线，不仅在生产效率上追求卓越，更在高端产品研发和环境保护方面不懈努力。这种彩线无毒无害，特别适合制作婴幼儿服装。”他展望未来：“我们将持续加大研发投入，让纺织产品更加‘绿色’、更加环保。”

 德州华源的转型之路，是中国纺织业拥抱智能制造、走向绿色环保的生动缩影。从“经验至上”到“智能驱动”，从“污染重”到“绿色环保”，中国纺织业正在以前所未有的决心和力度，编织着更加高效、可持续的美好未来。