为了适应快速发展的市场需求，并巩固在工业仿真领域的领先地位，安世亚太正在持续进行战略升级。其升级策略主要分为两个方面：一是向内精进，聚焦研发体系的优化升级；二是向外拓展，将产品融入更大的体系，拓展应用场景。本文将深入探讨安世亚太的升级举措及其与华为云DME的合作，解读其在工业仿真领域实现的突破。
研发体系的精雕细琢：CAE主导设计的新趋势
在“内功”的修炼上，安世亚太正着力构建以CAE（计算机辅助工程）为主的设计思维。过去，设计（CAD）与仿真（CAE）之间界限分明；但未来，两者将趋于融合。这种转变源于研发需求的升级，研发设计不仅要关注产品的外观，还要关注产品可生产性、物料可采购性、客户需求全面性、产品可维护性以及产品可盈利性等多重特性。这意味着，CAE在产品设计中的作用将愈发重要，需要从底层支撑产品的全生命周期管理。
产品力的放大：与华为云DME的深度合作
如果说安世亚太对研发体系的升级是向内的精雕细琢，那么与华为云DME的合作则是将产品力放大的过程。工业软件业务复杂，如何满足产品升级的需求，尤其需要业务与云之间的深度沟通和协作。
合作的契合点： 安世亚太选择华为云DME，看中的是其在专业性和增长速度上的优势。
专业性： 华为云是唯一一家以硬件起家的云企，这使得双方在技术沟通上更加顺畅，减少了专业语言的转换成本，避免了云厂商不懂业务、业务不理解云厂商的情况。
增长速度： 华为云以11.6%的市场份额位居中国公有云服务市场第二，展现了强大的市场竞争力。
合作成果： 基于华为DME，安世亚太SPDM（仿真数据管理系统）在工业仿真领域展现出六大优势：
海量数据可视化： 可按结构树展示海量仿真数据，并实现预览。
仿真流程模板： 可视化仿真流程，一键生成API，实现“仿真即设计，设计即开发”。
智能知识推送： 查找过往数据信息，智能推送知识，辅助优选设计方案。
多学科协同仿真： 支持多学科、多领域资源及多专业仿真工程师之间的协同工作。
多端共享： 支持WEB、APP等多端共享大尺寸仿真结果，显著减少项目协同时的等待时间，提升效率。
数据快速查询： 可跨系统、跨任务快速提取关键数据建立关联，支持巨量数据快速储存和图谱化、可视化查询应用。
效率革命：时间成本大幅缩减
华为云DME的加持，使得安世亚太在研发效率上实现了质的飞跃。田总表示，原本需要业务员现场操作、耗时10余周的项目，在云端即可完成，时间成本缩短至几天。“这在此前都是无法想象的”，这充分体现了云技术对工业仿真效率的提升。
结语
安世亚太通过对研发体系的不断优化和与华为云DME的深度合作，正在加速工业仿真在云端的部署。这种“内功”与“外拓”相结合的战略，不仅提升了安世亚太的产品竞争力，也为整个行业带来了新的发展思路。 随着云原生、大数据、人工智能等技术在工业领域的不断渗透，工业仿真将迎来更加广阔的发展前景。安世亚太的实践，也为其他工业软件企业提供了可借鉴的成功经验，共同推动中国制造业的创新发展。
