去年，广博集团旗下的一个文件夹生产分厂迎来了一位卓越的“新人”——全自动文件夹制造机。据精确计算，该款机器每分钟可产出120个文件夹，其理论日产能甚至超越了30名经验丰富的专业工人。这款耗资110万元人民币的设备，虽然价格仅为同类海外设备的五分之一左右，然而其各项技术指标均表现优异。得益于此台机器的引进，原生产线的工作人员得以逐渐转移至附加值更高的生产环节，从而大大减轻了广博集团在2014年面临的招工压力。

     2014年，浙江省全面推行“机器换人”政策，越来越多的制造业企业开始采用智能机器来优化日常生产流程。机器所带来的“收益”正在有效改善生产资源的配置状况。据相关数据显示，2013年前三季度，浙江省规模以上工业企业万元工业增加值用人数量较上年同期减少了9.2%。而往年春节过后常出现的“用工荒”现象，今年或将有所缓解。

     被机器取代的人力能够创造出更为丰厚的价值。广博集团的王利平先生指出，原先的分厂拥有两条传统生产线以及一条进口生产线。其中，传统生产线每日产量为100箱，共计2.5万个文件夹，需配备28名工人；而进口生产线则仅需3名工人。自引入广博自主研发的全自动文件夹制造机以来，生产线的日产量已提升至150箱，共计3.75万个文件夹，且仅需3名工人即可维持运转。

     如今，广博车间内的两条传统生产线已被“淘汰”，生产工人数量也由28人缩减至6人。由此腾出的人力资源可被调配至需要更多手工技艺的生产流程中。例如，一些具有礼品性质的文具订单近期增长迅速，且利润率相对较高。王利平先生进一步解释道，“原本这些环节就需要额外的人力投入，现如今在总用工人数不变的前提下，我们成功将有限的人力资源调配至附加值更高的环节之中，从而有效缓解了企业面临的用工短缺问题。”

     面对日益激烈的国内市场竞争环境及劳动力成本不断攀升的现实挑战，广博集团积极制定并实施以科技创新驱动、产品结构调整与转型升级、通过机器换人实现降本增效的战略规划，有针对性地推动“机器换人计划”的落地实施。

     现阶段，广博集团的“机器换人”进程已取得初步成效，基本实现了对劳动密集型瓶颈工序的机器化生产，以及利用自动化一体机替代单机生产的目标，达到了作业流畅、机器换人、减员增效的理想效果。预计待第一阶段项目全部实施完毕之后，企业将节约大约25%的人力资源，部分工序的劳动生产效率有望提高50%至500%，产品质量直通率亦将提升3%至5%，同时还将培养出新一代具备高素质的技术人才。

    对于机器人替代人工的趋势，全国人大代表、安徽中鼎橡塑制品有限公司总经理夏玉洁女士同样持有浓厚的兴趣。2008年时，她的企业员工总数尚不足千人，然而如今员工数量仅增加了百余人，企业产值却已从6000万元跃升至6亿元。“产能究竟如何得以大幅提升？答案就在于机器人的广泛运用。”夏玉洁女士表示，她身边的企业家朋友们纷纷关注机器人技术，包括许多小型微型企业的经营者。

     机器人已然成为引领中国制造向中国智造转变的关键力量。工信部部长苗圩在两会期间明确表示，工业机器人在工业领域的推广应用，将有助于提升我国工业制造过程中的自动化与智能化水平，降低因人工成本上涨和人口红利减少对我国工业竞争力产生的负面影响，提高生产效率与产品质量，降低生产成本与资源消耗，确保安全生产，进而保持并提升我国工业在全球范围内的竞争优势。