中国制造业与智能化差距:赶超“钢铁侠”之路

   2024-08-08 工业品商城17
核心提示:作为2013年Tesla的辉煌时段,该公司的最新力作Model S荣获美国《汽车趋势》杂志评选的2013年度车型荣誉,更是开创性的首次摘下最佳新能源车头衔。然而就在这一刻,Tesla的领导者埃隆·马斯克,这位以“钢铁侠”的身份闻名于世的企业家,仍在面临诸多挑战。降低整车售价一直是Tesla经营的关键项目,然而居高不下的制造成本始

     作为2013年Tesla的辉煌时段,该公司的最新力作Model S荣获美国《汽车趋势》杂志评选的2013年度车型荣誉,更是开创性的首次摘下最佳新能源车头衔。然而就在这一刻,Tesla的领导者埃隆·马斯克,这位以“钢铁侠”的身份闻名于世的企业家,仍在面临诸多挑战。

    降低整车售价一直是Tesla经营的关键项目,然而居高不下的制造成本始终是个大难题。当Tesla的首款车型Roadster开始接受批量订购时,高昂的生产成本令马斯克烦恼不已,历经千辛万苦,最终成功将单车成本降至10万美元以下。尽管如此,亏损仍然如影随形。

    经过深入调查,马斯克发现问题出在外包制造商的成本管理上。为了寻求解决之道,马斯克决心停止对外包制造的依赖,买下位于加州费利蒙市的丰田与通用联合制造厂,进而斥重金改造升级。如同电影中的“钢铁侠”从生活装甲MK I升级到MK II、MK III一样,马斯克工厂中的新型机器人相较原先的“前辈”更为先进。

    上述的机器人都是通过软件驱动的,可以接受“训练”,技术人员编写特定程序并进行调校后,它们就能掌握新的技能。这些多任务机器人能够在各种工种和工序间自由调配,使得制造商能够灵活安排产能,从而保证整个生产过程的高效性和灵活性。正是依靠这种智能化的制造方式,马斯克的工厂产能得以稳定提升,随着电动汽车产量的逐步扩大,单车售价逐渐接近大众消费水平,这也是“钢铁侠”计划推出的第三款车型GenIII的主要目标。

    Tesla工厂堪称全球智能化制造的典范,尽管中国在过去十年中工业自动化取得了显著进步,但与国际领先水平相比仍存在较大差距。以制造业万名工人的机器人保有量为例,中国为21台,全球平均水平为55台,日本、韩国则分别达到300台和530台,其中的差距显而易见。

    郑礼明表示,在智能化和自动化设备制造方面,中国与美国的差距可能不像人们普遍认为的那么大。他举例称,“如果我们拿中国最优秀的企业与‘钢铁侠’做比较,差距会缩小很多。我上个月在华为看到一款智能银行机,其功能远超传统ATM,不仅支持存款、取款和转账业务,还能协助银行客户自助开立账户、申请借记卡和信用卡,在美国我从未见过如此先进的设备。”

    该远程银行柜员机不仅可实现客户自助操作,还能实时联接入行在线客服中心,相关支持人员透过远程视频和智能识别技术,为客户提供“面对面”的业务办理及全天候24小时服务。据了解,此类设备已达数千台之多,且即将投入使用。对此,郑礼明感慨万分,他指出,“华为在其中投入巨大,其将15%的业务收入用于研发,实在令人钦佩。”

     然而,郑礼明同时也提出疑问,“许多中国企业热衷于追逐潮流,智能手机火爆时便纷纷涉足智能手机领域,3D打印机兴起后又蜂拥而至,却鲜少有人深思自身企业的核心竞争力何在,如何满足市场需求,以及如何培育创新能力。更有甚者,有多少企业愿意将15%的销售额投入研发呢?”

    他进一步分析,“这便是我们与华为之间的差异所在,观念上的差异。华为之所以能够取得如此显著的成就,正是因为其观念已超越全球水平。”此外,他还提到,“在谈到生产过程自动化改造时,许多中国企业家往往只关注节省劳动力成本这一方面。”

    近年来,随着人口结构、劳动用工和社保法律政策的调整,“民工荒”现象日益严重,用工成本不断攀升,使得劳动密集型企业利润受到挤压,因此,许多企业开始实施“机器换人”策略。郑礼明认为,应对成本压力是推动生产自动化的主要动力,但不能仅仅停留于表面层次。

    “生产自动化的真正价值远超想象,通过运用机器人等自动化设备,可以提高单一、繁重工作的效率,增强危险作业的安全性,提升精细作业的精确度,从而降低员工劳动强度,大幅度减少操作失误和残次品率,进而提升产品质量和生产效率。”

    此外,郑礼明坦言,现实中存在的技术差距犹如一道难以逾越的鸿沟,中国需加倍努力,加大研发投入,鼓励研发人员走出国门。企业家和工程师应积极参与各类展会、研讨会,获取最新的技术和市场资讯,加强与行业协会、高校和科研机构的合作,尤其要加强与海外机构的交流。


 
 
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