自2013年四月份以来，中华人民共和国工业信息化部精心推出了名为《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》的计划，旨在重点推进实施两大专项计划——电机能效提升和涉铅行业绿色发展。除了确立明确的目标，该计划还根据逐月和逐季度的进度需求，逐步加强政策和中央财政的支持力度。

    紧随其后，工业和信息化部联手国家质量监督检验检疫总局积极推动全国范围内的电机能效提升计划。依照此项计划，至2015年，我们期望能够实现电机产品的全面升级换代，其中50%的低压三相笼型异步电动机产品以及40%的高压电动机产品均应达到高效电机能效标准规范；此外，我们还计划累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计在2015年，仅当年便可实现节电800亿度，这相当于节约能源2600万吨标准煤，减少二氧化碳排放6800万吨。

    位于安徽省淮北市的纺织、煤炭、化工行业拥有近万台电机，这些电机的能耗占据了整个行业能耗的超过1/3。如果对全市的纺织电机、煤炭电机进行节能伺服系统改造，平均节电率可以达到惊人的50%以上。身为电机能效提升试点城市的安徽省淮北市副市长范立新表示，他将紧密围绕电机能效提升的核心任务，结合淘汰落后工艺设备和产能，进一步强化协调服务，采取“分类指导”和“一户一策”的策略，全力推进各项工作的落实。

    范立新透露，淮北市已经制定了电机改造专项行动实施方案，并且已经召开了县区部门负责人会议，深入企业进行指导，以确保方案的顺利实施。截至2013年，淮北市已经成功完成了6219.7千瓦电机与拖动设备的匹配改造，并力争在2014年完成1869千瓦的节能改造目标。

    中国节能环保集团公司副总经理陈曙光表示，节能减排无疑是社会发展的永恒主题，而电机及系统节能则是工业节能减排的主战场。作为电机能效提升试点企业，中国节能将携手全国电机能效提升产业联盟共同努力，为电机能效提升事业发挥示范和引领作用。

    目前我国大部分地区仍然在广泛使用三级以下标准的普通电机，而成本问题被普遍认为是其中的一大阻碍因素。据了解，高效电机的生产过程中，是在普通效率电机的基础之上，通过优化电机生产工艺、采用先进的转子结构以及优化的电磁场设计，从而显著提高电机的工作效率。由于采用了新型冷轧硅钢片并运用了新工艺，同时对铜以及相关材料的用量有所增加，使得高效电机的制造成本较传统电机平均高出20%-30%，因此难以得到下游企业的广泛认可。

    “更深层次的原因在于，大约80%的电机都是作为风机、水泵和空压机等产品的配套设备。设备生产厂商并非产品的最终使用者，因此他们更加注重产品的价格而非能效水平。”北京嘉华咨询顾问公司行业分析师王晓麟如是说。

    一位节能服务企业的负责人向记者坦言，当前工业用电的价格水平并不算高昂，但终端用户对于高效电机的购置成本和运行成本在全生命周期内的经济性却缺乏足够的认知和理解，这直接影响到了他们购买高效电机的积极性，进而导致高效电机未能得到广大用户的广泛使用。