针对致力于打造中高档键盘的德众恒公司，如同众多计算机、通讯以及电子消费类(简称3C)产业中的同行们，他们同样遭遇着挑战和困境：市场竞争日趋白热化，同时劳动者工资成本亦持续攀升。一边，客户们纷至沓来的订单如同雪片般飞向陈明手中；然而，当目光转向工厂，虽然他们已提高了员工福利待遇，但招聘到的生产线工人仍然难以满足公司需求，尤其是熟练工的稀缺更是令人忧虑。尽管如此，工厂的招工广告张贴多时，前来应聘的工人却寥寥无几。用工难题、劳动力成本居高不下已经成为德众恒亟待解决的心头大患。更为糟糕的是，这些辛辛苦苦招揽而来的员工稳定性极差，据公司数据显示，平均每月都会有8%的员工离职，眼看这边员工流失未果，那边订单却仍在逐渐增加。陈明深知，倘若形势持续恶化，那么公司唯有选择离开深圳，然而他心底的不甘却无法言表。

    早在上世纪80年代从清华大学机械系毕业的陈明深刻认识到，当前阶段单纯地提高员工福利待遇仅能起到短暂的缓解作用，若要从根本上帮助工厂解开"用工难"的症结，唯一的途径便是尝试采用智能机械替代部分人力，从而降低劳动力的使用规模。

    "制造业升级"无疑是当下的热门话题，其中不仅包括提升品牌附加价值、拓展产业链等方面，提升企业设备的机械化、自动化水平亦是题中应有之义。正是基于此，清华紫光旗下的北京紫光智能机器人系统有限公司，根据国内键盘制造商的生产工艺精心研发了一款专用于键盘装配的机器人——全球首款适用于3C产品的专用键盘装配机器人。近期，这款机器人正在德众恒进行安装调试，预计不久后便可正式投入使用。

    在位于沙井的德众恒生产车间，记者亲眼目睹了键盘装配机器人的风采。它犹如熟练工匠般，拥有一双灵活自如的双手，在整个安装过程中，无论是键帽的装配还是定位，它的双手都能够迅速且精确地抓取键帽，并将其有序地放置在预定位置。短短20秒内，一个笔记本电脑键盘便组装完毕。相比之下，人工装配一个键盘的键帽则需要六名工人共同协作，方能在相同时间内完成。

    紫光智能机器人有限公司总经理刘刚向记者透露，机器人生产能够确保高效、精确、低成本，次品率仅为万分之三，而人工生产的次品率则高达3%左右。若是工厂的生产线全部替换为键盘装配机器人操作，将有望大大减轻劳动力压力，只需要留少数人负责操控机器即可；此外，这类专用机器人的操控相对简便，只需轻触几个按钮，具备初中学历的人员便可轻松掌握。同时，该款键盘装配机器人具备高度的"柔性"，能够适应产品的多样化变化，当产品型号发生变更时，只需更换少量的终端配件，并调整控制程序即可实现生产。

    "实际上，机器人的优势不仅仅在于简单地取代人力，更重要的是在工作强度、制造精度、生产效益以及质量稳定性等方面，均能达到人类无法匹敌的境界。我们的宗旨就是为制造企业量身打造自动化系统解决方案，立足于中国企业实际情况，设计出既实用又实惠的机器人！"刘刚对记者如是说道。