在2011年度，我国机床工具类产品的进口数额呈现出高速攀升之势，累计达到了惊人的202.9亿美金，而出口总额却仅为相对较小的89.0亿美金。

    回顾2010年，我国机床产业的贸易逆差尚且只有80.42亿美金，然而到了2011年，这个数字竟然飙升至令人瞠目的113.9亿美金，进口数量的逐年递增趋势并未得到有效遏制。这种进口数量的激增，无疑揭示了我国机床产业当前的现状犹如一个“虚胖”的巨人。

    中商情报网行业研究员李俊华在接受《中国产经新闻》记者专访时表示，我国机床产品种类相对较为稀缺，开发和交货周期较长，质量稳定性欠佳，性能水平难以满足市场的实际需求。

    他进一步指出，造成这种差距的主要原因在于，一方面，近年来我国普通机床需求和供应的井喷式增长，限制了用户整体工艺水平的提升，同时也拖慢了机床行业整体制造水平的进步步伐。另一方面则是由于国内企业自主创新能力的不足，导致无法满足重型机床单件等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国机床产品结构性问题的重要体现。

    昆山奥科森机械有限公司副总钱志强在接受《中国产经新闻》记者采访时坦诚地表示，“机床的核心技术在于数控系统。目前，我们甚至无法独立制造出质量稍显优良的数控机床所需的高精度滚珠丝杠和轴承，这些关键部件主要依赖于从日本进口。而我国自行生产的滚珠丝杠和轴承在精度和使用寿命方面均存在明显缺陷。国内各大机床厂商所采用的数控系统几乎全部来自外部采购。”

    《中国产经新闻》记者在深入调查后发现，在机床产业领域，将数控机床按照轴数进行分类，其中3轴及5轴被视为中高档产品，5轴以上则属于高端产品。然而，目前我国大部分机床仍停留在3轴以下的低档产品阶段。

     针对我国为何普遍存在低端产品占比较高的现象，段嘉宣表示，我国机床制造业起步较晚，专业人才储备不足等短板在短期内难以得到显著改善。为了降低对进口的过度依赖，我们应当积极引进和培养相关人才，加大对机床研发的投资力度，以此作为解决问题的根本途径。国产机床能否成功突破进口机床的包围圈，关键取决于未来我国高端机床制造能否达到世界领先水平。

     随着市场对高端产品需求的日益旺盛，机床企业能否迅速推进产品技术升级，以满足市场需求，将成为决定其在激烈市场竞争中能否占据一席之地的关键因素。

    关于机床产业未来的发展方向，李俊华提出了几点建议：首先，政府应在政策层面上给予高端机床零配件进口以关税优惠待遇；其次，机床企业需着力提升数控机床产品的自主开发和制造能力。以高档机床发展为主要战略目标，努力提高整机的可靠性和产业化水平；再次，政府和企业应高度重视高端技术及管理人才的培育与引进，培养既精通外语又具备丰富经验的高级复合型技术人才，推动我国机床行业走上可持续发展之路；最后，加强与国际间的交流与合作，机床企业可直接与国外科研机构和顶尖企业开展合资或合作，通过市场换技术，以有限的资金投入换取无限的发展空间，实现主流产品生产的高起点、大规模、专业化。