尽管各大仪器仪表制造商纷纷投入资源，致力于研发智能化的电力仪器仪表，然而，我国本土企业若想凭借此崭露头角，就必须在生产线技术、测量芯片技术以及材料质量等多个层面取得重大突破。唯有如此，我们的国产产品方能与国际知名品牌相媲美，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

    在此之前，我国部分仪器仪表生产商已经陆续推出具备自我诊断功能的电工测试系统，并逐步涉足智能仪器仪表市场。

    然而，作为全球最大的电工仪器仪表生产国，尽管我国的仪器仪表产品出口数量逐年攀升，出口范围亦日益广泛。然而，从总体来看，我国与发达国家之间仍存在一定差距，主要表现为科研投入不足、自主创新能力薄弱；在制造工艺、材料质量、芯片核心技术、生产的集约化程度及集中度、安装尺寸标准等诸多方面均有待进一步提升。

    根据金模工控网首席信息官罗百辉的深入研究，当前我国绝大部分电工仪器仪表生产企业过分关注产品研发，却忽视了生产线技术的开发。部分企业的投资重心更倾向于产品技术，而非生产线技术，由此导致硬件设备投资不足。这种情况下，企业的自动化生产水平无法得到有效提升，进而影响到产品的一致性和稳定性。

    罗百辉还发现，我国用于生产电工仪器仪表产品的原材料质量与先进国家相比尚有较大差距。例如，感应式电能表所采用的磁推轴承、阻尼磁钢等关键部件，其品质直接关系到电工仪器仪表的使用寿命。同时，绝缘性能、壳体的耐热性以及阻燃性等因素，也是确保仪器仪表质量的关键所在。

    除此之外，我国在电工仪器仪表的核心技术——测量芯片的自主开发能力方面尚显不足，缺乏拥有自主知识产权的创新成果，这无疑成为制约我国仪器仪表行业发展的重要瓶颈。

    针对如何提高我国智能电工仪器仪表的市场占有率和竞争力，罗百辉提出以下建议：我国仪器仪表制造厂商应加大技术投入与创新力度，在充分借鉴、消化、吸收国外先进技术的基础之上，着力开发生产线技术，提升原材料生产质量，研制并生产出更多具有自主知识产权的集成芯片，这无疑是电工仪器仪表企业当前最为紧迫的任务。