通过将物联网技术深度融合至制造业全产业链流程中，借鉴模拟专家之智慧互补的行为模式，逐步替代或衍生制造场景中的人力手工及智力投入，最终创造出最优的生产使用效能。采用综合性智能系统体系，结合信息集成系统、人机交互设（如PLC触摸屏）、数控机床、自动化机器、PDA、条码采集工具、各类传感器、I/O端 备、DCS分布式控制系统、RFID射频识技术、LED生产监视器等诸多软件硬件资源，确保生产现场的专用设备能够实现从原料上线直至成品入库的整个生产流程的实时数据采集、控制和监测。在此基础上，智能制造体系能够实时接收来自ERP系统的工单、物料清单（BOM）、生产工艺流程、供应商信息、库存情况、制造指令等数据，同时将生产方法、人员指令、制造命令等信息反馈给相关控制层面人们及设备，同步地将生产成果、员工反馈、设备操作信息、库存情况、质量状况等数据回馈给企业领导层。

      运用传感科技、工业控制技术以及其它尖端科学技术，融入传统产品及服務之中，增大产品的智能特性、网络连接能力以及物体间的信息互通，进而塑造出富有创新性的制造产品。所谓智能特性，即产品具备自我思维，能够预判环境变化并作出明智选择并执行任务；如智能冰箱可通过扫描商品条形码跟踪食品素材，根据用户实际需求适时提醒日常饮食，以及保鲜时间判断等等功能；网络连接特性，则是指产品之间可以通过网络实现紧密联系和交互；例如智能电表可以与各种智能家电实现互连，自动分析归纳各家电的用电消耗量及消费习惯，进而实现电力资源的智能分配；互动沟通特性，则是指产品与人的直接的交流对话，形成虚拟的互动空间。例如电子宠物，它能够感知主人的情绪起伏，并据此改变自身的沟通方式去抚慰主人。

     作为RFID等物联网技术发展的重要方向，我们应以提升企业各项工作流程的智能化程度为主要目标，涵盖产品设计、生产线制造、材料采购、市场开发、销售实践及售后服务支持等多个环节。通过引入RFID技术，并将其广泛应用于每一种产品之上，我们有信心实现在整个生产、销售过程中实现全程可追溯性的管理控制。为了满足这一要求，在工厂车间的每一道生产工序中都会设置一部RFID读写器，并配套相应的中间件系统，让其接入互联网。如此一来，我们便能在产品的半成品组装、加工处理、运输转移以及最终成品组装和再加工、运输转移和打包过程中，当产品流转至某一生产环节的RFID读写器时，该读写器将检测并判定是否存在合法的编码。EPC（全球产品电子代码）将作为产品的唯一识别标志，借助这个标识，我们便可以在全球范围内随时在线填写和更新产品的相关数据信息。借助此等先进的数据平台架构，我们的生产员工或者企业的管理者只需在他们的办公地点，即可对整个生产现场和流通环节进行全面且细致的掌控，真正实现了动态化、高效率的管理运作。

     作为一种具有高附加值、高度成长、高效能以及较低能源消耗、环境污染等特性的社会经济发展辅助工具，物联网与传统制造业相结合，有助于进一步加速不同产业的优化升级进程。首先，通过物联网技术，制造业企业有望实现节能降耗，推动节能减排并积极开拓循环经济。其次，对于制造业产业来说，物联网推动了新产业链条的产生，引导培育新型的产业形态，从而助推前沿制造业的蓬勃发展。最终，它还包括了推动制造业产品研发设计、生产流程、企业管理、市场销售、人才开发、科技改革等各个方面的数字化和信息化整合，以提升其智能化与大规模个性化生产水平，促使传统生产型制造业向现代化服务型制造业转型，打造更为精密的管理、精良的生产以及灵活快速的制造模式，从而实现制造业整个行业的全面优化升级。

     经历多年重要的信息化发展历程，我国的制造业逐渐从起初的管理信息系统(MIS)走向了包括企业资源计划(ERP)、客户关系管理(CRM)以及供应链管理(SCM)等现代信息化工具的武装之路，同时也通过CAD/CAM到计算机辅助工艺规划(CAPP)、产品生命周期管理(PLM)的转型升级，达到了一定的规模层次。从过去纯粹以产品为核心的竞争，演变为如今更加注重服务品质的竞争，随着物联网技术的引入，这一竞逐将进一步扩大到技术层面，引领着产业的深度优化升级。无论在制造业的生产过程性能控制、故障诊断，还是在节能减排、提高生产效率、降低运营成本等诸多领域上，物联网所带来的革新，无疑将带来前所未有的深远影响。对此，我们应该明了，物联网技术的研发与应用，对制造业的“两化融合”大战略而言，是一次全新的升级迭代机会，将大大提高企业的竞争力，使之更自如地应对国际市场的激烈竞争。而物联网技术的实际应用，无疑将催生出一场深刻且广泛的制造业技术革命！