工业机器人能够取代日益增长的劳动力成本，提升生产效率及产品品质。据报道，富士康机器人可承担生产线上精密部件的组装任务，替代人力于恶劣环境的喷涂、焊接、装配等工作，并与数控超精密铣床等设备结合，提高生产力，部分替代非技术工人。

　　借助工业机器人，可以降低废品率及产品成本，增加机床利用率，降低工人误操作带来的残次零件风险。其益处显著，如减少人力消耗、降低机床磨损率、促进技术创新、增强企业竞争力等。机器人能执行各种任务，平均故障间隔超过60000小时，优于传统自动化工艺。

　　选用工业机器人的优势包括：第一，提升劳动环境，逐步提高生产效率；第二，更强大且可控的生产能力，加速产品创新；第三，提升零件处理能力与产品质量；第四，减少枯燥工作，节约劳动力；第五，提供更安全的工作环境，降低工人劳动强度，减少劳动风险；第六，提高机床运用率；第七，减少工艺进程中的工作量与停产时间及库存；第八，增强企业竞争力。

　　面对全球竞争，制造商利用工业机器人技术致力于生产优质低价产品。实现机器人自动化生产是提高业务发展的有效策略。

　　在国外发达国家，工业机器人自动化生产线已成为主流趋势，汽车、电子、工程机械等行业大量应用工业机器人自动化生产线，确保产品质量与高效率。现有典型成套装备如大型轿车壳体冲压自动化系统技术与装备，大型机器人车体焊装自动化系统技术与装备，电子电器等机器人柔性装配与检测成套技术与装备，机器人发动机、变速箱装配自动化系统技术与装备以及板材激光拼焊成套装备等。借助这些工业机器人自动化成套装备，相关产业将步入快速发展阶段，提高制造技术水平。更为关键的是，工业机器人将驱动中国制造业趋向于机械自动化、无人化、高附加值、创新型制造业。

     在劳动力成本提升、环境变迁和市场竞争加剧等多重压力下，各大企业承受着巨大负担。自金融危机后，依赖于传统劳力密集型的“中国制造”模式已难以为继。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉先生深信，实现从“人口红利”向“头脑红利”的转变，是中国成为“制造业王国”的关键所在。而工业机器人产业，作为一个迅速崛起的新兴领域，对于未来生产和社会发展的重要性日益显现。机器人产业有望超越汽车、计算机，成为新一轮大型高技术产业。

      拥有120万员工的全球最大电子产品代工厂富士康科技集团近期宣布，未来三年将斥资100亿美元增加工厂生产线的智能机器人数量至100万台，以替代人工，降低运营成本。这充分证实了，工业机器人已成为中国先进装备制造业中不可或缺的重要工具。