意外故障，例如电气元件突然故障，对于偶然故障，可以指定故障概率。 减少偶发故障的措施有很多，例如采用大型部件、冗余，或者采用故障诊断和分析系统等。

  典型的系统故障是指软件错误或设计错误。 这些错误可以被明确地识别为错误的原因，而这些错误只能通过工作组织方法中的措施来消除，例如功能安全管理FSM系统。

  过去几年的事故和故障数据表明，意外错误是最常发生的。 经过研究团队的努力，我们成功实施了SIL方法来计算和验证设备的工作可靠性（参见NE 93《故障数据的获取》和NE 130《设备安全保护仪表》）。 我们在利用新的故障诊断系统对事故和错误进行早期识别和描述方面也做出了很大的努力，并取得了良好的效果（参见NE 129《有计划的识别资源管理》）。 但对于系统误差应该采取什么对策呢？  VDI/VDE 2180标准的附件2规定了自动化技术领域设备在整个使用寿命期间应采取的安全防护措施。

  系统误差不仅仅发生在自动化技术领域，机械系统中的误差几乎都是系统误差。 尤其是当机械系统偶尔出现异常时，事后可以用系统误差来解释，可以避免以后出现类似的故障。 这些系统错误并非偶然发生，因此也可以通过安全保护管理系统进行管理。

  此外，人为因素也不容忽视。 人不是SIL3（三级安全认证），偶尔也会出现失误，比如偶尔注意力不集中、暂时忘记做过的事情等。这种情况下，两个人同时操作是非常有效的。 同一时间。 技术培训不足也会导致系统性错误，造成“先天缺陷”。 错误的信息也会导致操作人员无法及时获得正确的信息，从而导致废品的产生。 系统性人为错误只能通过生产组织来消除，例如功能安全管理（FSM）。

  但设备的安全不仅仅是投产后的安全，在设备技术改造和退役过程中，必须认真对待设备的安全防护。 当装配公司不知道停用的设备刚刚启动并拆除法兰时，当技术人员不知道工艺设备正在生产新产品时，仍然根据工艺设备来调整工艺生产设备 老产品产生的极限数据 然而，当检修人员不知道管道内充满高压介质时，发生的情况不仅会是设备安全问题，甚至可能造成人身重大事故。 受伤或死亡。 因此，安全管理体系对于设备的安全来说是不可忽视的，需要考虑以下几个方面。