业界的担忧不无道理。“九层台基，始于地基”。 显然，实现重大技术装备国产化，需要从每一个基础材料、每一个基础零部件抓起。

  业界担心的问题并非石化装备行业独有，也是国内装备制造业的通病。 不久前，在一次三代核电设备自主化大会上，笔者听到业内人士反映，在核电设备研发过程中，企业对大型锻件问题关注较多，但重视不够 到一些小零件。 同时，还存在焊材、板材等原材料供应不足的问题。

  中国电器工业协会在2009年电气工业经济运行分析中也指出：在发电、输变电设备国产化不断提高的同时，许多重要原材料和基础件（大型铸锻件） 大功率、高参数发电设备）、锅炉钢板、异型特种钢管、大型变压器用硅钢片、电磁线、套管，甚至变压器油等）仍然依赖进口，这 应当引起重视和解决。

  这种情况甚至延伸到了被誉为“工业母机”的机床行业。 机床是为装备制造业提供装备的行业，需要大量高精度、高性能轴承。 国内某机床企业一年可生产机床5万多台，每年需要轴承数十万个。 但高精度轴承国内无法解决，从国外进口不仅价格昂贵，而且交货期长。 更重要的是，轴承的性能直接关系到机床的性能。

  这或许已经成为国内装备制造业的一道伤疤，人们都不愿意提及。 长期以来，我们只关注整机而没有关注基本的功能部件。 从表面上看，大型设备似乎可以制造，但我们却多次进口基础部件。 这些基础部件虽然不大，但是价值不菲。 结果，大部分利润都给了别人。

  古希腊神话中有一个关于“阿喀琉斯之踵”的故事。 阿喀琉斯奋勇作战，却因为脚后跟看似微不足道的弱点，最终失去了生命。 基础材料、基础零部件是我国装备制造业的“致命弱点”。 正如业内人士所说，基础零部件实际上是核心技术的载体。 如果我们不能在基础部件上实现技术突破，就意味着核心技术仍然掌握在别人手中。 基础部件实际上决定了这个行业的发展水平。

  装备制造产业链较长，炼钢、铸造、锻造、热处理、冷加工……还涉及设计、技术、管理等诸多方面。 研发，只有弄清楚隐藏在机器内部的“技术秘密”，才有可能打造出完美的机器，实现真正意义上的国产化。