据了解，根据国家节能减排政策，石油石化行业是推进电机节能的重点行业，潜水电泵、注水泵、抽油机、输送（油）气泵 ，其中使用的天然气压缩机都是大功率消耗。 耗电量占行业80%以上的设备，变频技术的节能效果在该领域大显身手。 随着变频技术和石化装备技术的发展，高压变频器（3.3kV、6.6kV、10kV）在石化行业的应用将大大增加。

正是因为这种广阔的市场前景，东方日立（成都）电控设备有限公司（简称“东方日立”）在国内率先完成了变频技术从实验室到产业化的跨越，并率先推广 变频技术和高压。 变频产品的先驱。 在电力、钢铁行业的成功业绩案例中，2002年，公司成立第三年，通过不懈努力，将自主研发的高压变频器进入中石化集团；  2900kVA高压逆变器在全球应用成功，开创了国内大功率高压逆变器在石油行业的应用，打破了国外逆变器在油田系统的垄断。

其实要做到这一点并不容易，因为变频器在石油行业的市场集中度极高，中石油和中石化是主要用户。 领导。 东方日立高压变频器在石油企业取得突破性成功，充分说明国产高压变频器的技术性能和节能效果完全可以满足不同地区用户对高科技、高可靠性的要求 运行环境，可完全替代进口变频器。

为了进一步说明变频器的节能效果，东方日立的技术人员向记者举例说明。 新疆科武输油管道701、704、706站三站安装了东方日立高压变频器，无级调速。 为控制科务D529管道原油输送量，运行2年后，3个输油站平均节电率超过40%，年节电548×104千瓦时，按 3站位置 按电价计算，每年可节约电费267万元，即用户可在1.5年内全部收回变频节能改造投资，企业及 社会效益优良。

东方日立作为中国东方电气集团有限公司控股的中外合资企业，在科研开发方面得益于东方电气集团中央研究院的支持。 在智能电网控制装置、动态无功补偿装置等产品技术研发方面不断取得成功。 东方日立的生产基地位于成都高新技术产业开发区西区。 拥有高压变频实验室和风电变流器试验站。 主导产品综合生产能力已达到1200台/年。 公司在东北、华北、华东、华南、西南、华中等地区设有营销服务中心，可为用户提供便捷的技术服务。

东方日立技术人员告诉记者，石化行业单机容量在200-5900千瓦，但国内企业在3000千瓦以上的产品市场还没有占据主导地位，需要加大市场开拓力度。 事实上，从原油和天然气的开采，到油气的储运，到炼油、化工设备，再到下游的化纤、塑料、化肥等生产环节，都离不开变频技术。 变频器除了节能的特点外，还有其生产过程的需要，可以满足生产过程的调速运行，达到提高产量和质量的目的。 因此，东方日立要适应石化行业需求的变化，在技术进步和产品开发方面还有很长的路要走。

在营销方式上，东方日立也在不断创新。 在满足产品技术服务的基础上，东方日立将通过CDM项目、EMC合同能源管理、综合节能改造项目和高压变频技术升级改造项目，为用户提供更实用的节能应用解决方案。

南车株洲电气有限公司（以下简称“南车株洲电气”）在轨道牵引电机和变压器方面始终保持行业领先地位。 为适应不断发展，南车株机也将技术触角扩展到风力发电机、高压特种电机、电动汽车电机等领域，并于2004年底正式进入石油石化领域，供应 石油钻机采用交流变频调速电机。 截至目前已取得良好的市场业绩。

南车株机依托多年在轨道牵引电机领域的深厚积累，通过不断的知识储备和技术创新，掌握了石油钻机用交流变频调速电机的各项关键技术。  m石油钻机绞车配备交流变频调速电机。 电机首次采用世界领先的低能耗交流变频技术，具有输出扭矩大、稳定性好、过载能力强等特点，结合了石油钻井的特殊应用条件和防爆要求 钻机马达。 同时，南车株洲电机还为9000米石油钻井平台提供绞车、转盘用交流变频调速电机。  2007年，南车株机接到陕西宝鸡石油机械厂价值千万元的油田电机订单，标志着公司正式进入油田电机供应商行列。

事实上，在2004年南车株洲电机进入石油钻机电机市场之前，国内石油钻井行业市场主要被美国GE公司垄断，直到今天，行业内的很多标准依然沿用GE公司的标准 当时。

如今，石油钻机电机国产化已不存在障碍，国产电机技术也已超越国际先进水平。 该领域每年1亿元至2亿元的市场容量，基本被南车株洲电机和北车永济电机两家占据。