变频器是一种技术含量高、附加值高、效益回报高的高科技产品。 与IT行业一样，该行业包括所有与变频技术相关的行业，即电力电子器件生产、驱动保护集成电路生产、电气传动与系统控制技术、工业应用等。 电力电子技术、电机控制方式和自动化控制水平决定了变频器的发展水平。

信息技术的发展也带动了变频技术的发展。 将DSP运算技术引入变频器，使复杂的实时运算，有了实现手段，就很容易构成一个完整的系统。 变频调速以其调速精度高、启动能耗低、占地面积小、技术先进、功能丰富、操作简单、通用性强、易形成封闭式调速等优点被认为是最理想的调速方案。 循环控制。 电驱动的发展方向。

交流调速的迅速发展和成功应用，打破了过去直流调速在调速领域的一统天下，交流调速传动进入了交流变频时代。 直接速度控制理论（DSC）的诞生，标志着我国不仅在电机控制技术上超越了自己，也超越了国外同行。

高压大功率逆变器因其在电磁兼容、电磁辐射、串联技术等方面的技术难点，成为世界各大电气公司竞争的热点。 目前，国内众多逆变器厂商在高压逆变器领域投入了大量的人力、物力，力争在当前的逆变器技术中占据制高点。 尽管如此，变频器的核心——IGBT器件一直依赖进口，成为制约国产变频器发展的瓶颈。

为了迎接来自不同应用领域的挑战，变频器不断更新换代，功能不断完善，产品也越来越多样化。 总的来说，新时代的变频器具有以下特点：一是全数字化、功能齐全、能够对负载变化进行补偿，尤其是具有通信、网络功能和集成PLC功能的分布式高端变频器。 第二个是简单或行业特定的逆变器、机电一体化和小型化。 三是网络化、系统化，通过网络连接降低生产成本，通过现场总线模块将不同型号的逆变器配置成相同的编程语言和通信协议。 此外，随着新型高压电力电子器件的出现，高压和中压变频器也取得了长足的进步。 未来还将推出矩阵式逆变器、绿色逆变器等新型逆变器。

进入21世纪以来，我国变频器行业高度裂变。 不少国外品牌纷纷在中国设厂，实施本土化经营。 原有国产品牌的人员和资金不断分离，成立了多家企业，主要集中在广东、浙江、山东、上海等沿海地区。

目前，国内市场上有300多家变频器生产企业，主要品牌的数量也维持在20到30家左右。国外品牌在中国中低压变频器市场仍占据主导地位。 国内大部分企业成立时间较短，许多新产品进入市场时间较短。 在产品成熟度和品牌知名度上，仍难以与历史悠久的国际知名品牌竞争。

国内变频器市场始于外资品牌的进入，外资品牌先入为主。 我国变频器配套产业实力相对薄弱，无论是在技术、加工制造、工业设计等方面，还是在资金实力方面，国产品牌与国外品牌都存在一定差距。 目前，国外品牌占据了国内逆变器市场70%左右的份额。 本土变频器企业主要生产V/F控制产品。 对于性能优越、技术含量高的矢量变频器等产品，国内大部分企业还没有开发出成熟的产品。

据了解，国外品牌仍主导着国内中低压变频器市场。 主要有ABB、西门子、富士电机、三菱电机、安川电机、台达、施耐德、艾默生、丹佛斯等品牌，占据我国中低压变频器市场前12名。 中国最大的英威腾已经排在第13位，其他公司更小。

因此，中国的逆变器市场仍然以价格为导向，这可能会导致众多国际品牌在中国推广的逆变器型号与国际上存在差异，也为本土逆变器品牌的发展提供了一定的机会。 随着本土品牌的崛起，内资逆变器企业的市场份额正在逐渐扩大，尤其是近年来，外资品牌加速替代的趋势已经显现。 虽然目前尚不具备与西门子、ABB等国际顶级品牌全面抗衡的实力，但在部分细分产品和市场上已显示出一定的竞争优势，市场份额逐步扩大。 预计未来几年国产品牌的市场份额将超过欧美品牌。

随着变频和高速技术的发展和综合利用，变频器行业在水泥、电梯、印刷、电力等领域以及医药、通讯、交通、 交通、电力、电子、环保。 经济各行各业都离不开变频器。

总体来看，我国逆变器行业竞争日趋激烈。 由于市场的吸引力，不仅市场已经形成了一定的规模，而且潜在容量也非常可观，不断吸引着行业的新玩家。 随着国内厂商技术水平和质量稳定性的提升，加上服务和价格方面的优势，预计未来几年高端产品被国外厂商垄断的市场局面将有所改变。

中国逆变器市场发展空间广阔，目前已达到100亿元左右。 随着市场的扩大和用户需求的多样化，国内逆变器产品的功能不断完善和增加，集成度和系统化程度越来越高，出现了一些专用的逆变器产品。

据了解，近年来，中国逆变器市场保持12-15%的增速，预计至少未来5年仍将保持10%以上的增速。 目前中国市场逆变器装机容量（功率）的增长率实际上在20%左右。 预计至少10年后，逆变器市场才会逐渐饱和成熟。