当得知2009年我国机床工具行业实现12%的增长速度，产量首次位居世界第一时，李野表示了由衷的祝贺。 这一记录在产销量大幅下降40%至50%的情况下值得庆贺。 其中，不乏沉阳、大连、吉尔、吴中、启中、齐尔、北一机等大型机床制造企业，几家重型机床企业2009年产销量合计几乎占全球同类机床的一半。 产品，说明国产机床的市场占有率也在不断提高，这是一个可喜的现象。

李野说，他参加了近年来机床行业的每一次会议，感觉行业协会确实做了一些实实在在的工作，同时也发现机床行业发生了一些关键的变化，那就是 ，更加注重市场和应用，注重服务，注重设备改造升级。

着眼于市场，2005年机床行业开始关注高端数控机床在高端用户的应用，当时选择国防军工作为重点应用领域，因为他们 想要加工高水准的产品，对精度和效率，尤其是性能有着很高的要求。 稳定性要求高。

据李野回忆，当时从高端数控机床中挑选了一批高水平的产品，让用户提出要求，然后与机床企业对接。 在对接过程中，发现有的厂家以为是知名品牌，用户却不认识； 还有一些用户需要的机床，不知道公司能不能提供。 经过几年的对接，机床行业与用户之间的互信度越来越高。 现在这种对接模式已经成为机床与军工合作的典范。 军工每年都会建立一批产品和示范工程。 表扬。

在服务方面，他觉得过去机床行业没有服务意识和服务能力。 早期卖给国防工业的机床，出了问题就修，但技术力量不够。 结果，长期无法修复的坏机床影响了公司的声誉。 近年来，行业加大了服务力度。 比如，沉阳机床提出了“A方案”和“B方案”，为重点军工用户企业提供贴身服务，对确实保养不好的机床进行更换。

“因此，一些企业逐渐接受了国产设备，”李野说。  2009年他到中船重工考察时，有人反映，有些国产设备比进口设备好。

“要想造好机床，机床厂家的设备也要武装起来。” 李野说，过去整个行业的机床数控化率只有8%，而且他们不用数控机床，生产出来的产品很难提升。 因此，当时部委联合沉阳和大连的国债项目，支持企业技术改造。

他说，通过技改，不少企业的装备水平有了明显提高。 近年来，不少企业以搬迁为契机，进行结构调整，加大技术改造力度，装备装备。

野说，最近国家发改委网站上发布了一份重大技术装备简报。 题目是《国内风电产业发展带动机床行业技术进步》。  ，机床行业有哪些产品可以满足风电行业的需求。

“从能源产业发展来看，下一步要调整能源结构。在哥本哈根会议之前，国家公布了两个数字，即到2020年，我国非化石能源比重将达到 达到15%，而目前不到8%，其中7.4%是水电。”
  到2020年，能源总需求增加，需要大力调整能源结构，大力发展新能源和可再生能源。 同时，单位国内生产总值碳排放比2005年下降40%至45%。这两项指标是中国政府向世界郑重宣示的能源工业的两条生命线。 能源行业的发展应该围绕这两个指标进行分解。 水电、风电、核电、太阳能光谱发电、生物智能发电等都有具体的发展指标。

李野指出，目前我国风机行业使用的数控机床，大部分仍能达到1.5MW，部分能达到3MW。 但再过2年，3MW的风力发电机将成为我国的基本装备。 中国的风电发展与国外不一样，不是分散的。 我国西部地区估计有1000万千瓦，还需要“风电三峡”。 现在国家规划的“风电三峡”有6到7个。 同时，也要加快海上风电的发展。 现在世界著名的风电公司维斯塔斯正在开发115米长的叶片，以满足15-20MW风力发电机组的需要。 我国今年底将生产5MW风力发电机，6、8、10MW风力发电机正在设计中。

李野说，启重、奇尔、吴中等企业近期可能就设备改造问题与一重接洽。 新改建的冷加工车间拥有多台国产高端重型机床。 但即便如此，一众的冷加工能力还是不够，还有设备在等待发货。 所以可以说，在过去的几年里，能源领域对机床设备的需求量很大。 一重、二重、启电、东方、哈电等能源企业，很多大型关键零部件都需要自己生产，都需要高端装备。 这些需求将推动装备行业的发展。