尽管基于现场总线的FCS发展迅速，终将取代传统的DCS，但FCS的发展还有很多工作要做，如统一标准、智能化仪表等。 此外，传统控制系统的维护和改造也需要DCS，因此FCS要完全替代传统DCS还需要一个漫长的过程。

目前，工控机仍以系统规模大、对象分散、生产过程连续（如：冶金、石化、电力）为主，采用分布式系统结构的分布式控制系统仍在发展。 由于开放式架构和集成技术的发展，大型分布式控制系统的销量正在增加。

由于标准化的数据通信线路和通信网络的发展，各种单（多）环调节器、PLC、工控比、NC等工控设备构成一个大系统，以满足工厂自动化的要求，适应工业化的大趋势。 开放性。

由于数据库系统和推理功能的发展，特别是知识库系统（KBS）和专家系统（ES）的应用，如自学习控制、远程诊断和自优化等，人工智能将在各个层面实现 的DCS。 与FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备，如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人机界面、可编程调节器等相继出现。

由于这个S的整合已经成为大趋势，PC作为DCS操作站或者节点机已经很普遍了。  PC-PLC、PC-S、19、Pc-Nc等是Pc-Dcs的先驱。

为了使DCS更适用于各个领域的应用，需要进一步了解专业技术和应用要求，从而逐步形成如核电站S、变电钻DGS、玻璃DCS和水泥DCS等 .

20世纪80年代以来，为适应FMC、FMS、CAM、CIMS的发展需要，CNC设备采用大规模和超大规模集成电路，提高了灵活性、功能和效率。

由于大规模集成电路制造技术的高度发展，PC硬件结构越来越小，CPU的运行速度越来越高，存储容量越来越大。  PC大量生产，成本大大降低，可靠性不断提高。  PC的开放性，Windows的应用，以及更多技术人员的应用和软件开发，使得PC的软件极其丰富。  PC机的功能已经很强大，大量的CAD/CAM软件已经从小型机和工作站移植到PC机上，在PC机上建立三维图形显示过程数据。 因此，PC已成为开发数控系统的重要资源和途径。

交流伺服系统恒功率范围已达到1：4，调速范围可达1：1000，与直流伺服基本相当。 交流伺服体积小、价格低、可靠性高，应用广泛。

为满足FMS、CIMS、无人工厂的要求，发展与机器人、自动化小车、自动诊断跟踪监控系统相互融合，发展控制与管理一体化系统成为国际数控化的方向。 控制系统。

改进人机界面，简化编程，操作面板采用符号键，尽量采用对话方式，方便用户使用。

目前，所有数控系统均采用模块化结构，功能涵盖广泛，从三轴双联动机床到24轴以上的柔性加工单元。

为提高加工精度，高分辨率1分辨率旋转编码器必不可少。 为了在超精密加工领域实现0.O01um的精度，需要研制超高分辨率编码器，最小设定单位为0001um的O.NC装置。 为了在加工过程中即使负载发生变化也能保持伺服系统的特性不变，还需要进行控制和鲁棒（Robust）控制。 在伺服系统的控制上，采用高速微处理器，采用前馈控制、二自由度控制、基于现代控制论的学习控制。 其数字控制系统的跟踪误差不超过2um。

它是数控领域的一项新技术。 所谓机器的智能化功能，是指机器本身具有补偿因温度和机械负荷引起的机械变形的功能。 这就需要传感器来检测主轴负载、主轴和框架的变形，以及电路来处理传感器的输出信号。

故障诊断与维修是数控的重要技术。 基于人工智能专家系统的故障诊断已经存在，现在主要是建立数据库进行故障诊断。 数控装置通过互联网和互联网与中心计算机相连，使其具有远程诊断的功能。