该以太网模块配备了 ARM9 微处理器。 它为用户提供了对收集到的数据进行计算、将其转换为物理数据并存储数据的能力。 最后，该模块可将检测到的数据提供给MES制造执行系统或ERP企业资源管理系统，并对检测到的数据进行有意义的分类筛选，或在检测数据更新后将这些数据传输到上一级 . 液位控制系统。 检测数据的传输由软件程序实现。 通过该软件程序，一方面用户可以定义MES制造执行系统所需的参数（通道、数据采集时间），另一方面也允许用户选择不同的数据格式，如 选择 MySQL、SQL-Server、Access 和 XML 格式的数据。 这样，用户可以直接用鼠标选择和设置生产过程的监控参数。 嵌入式数据库可以任意扩展，检测数据也可以其他数据格式传输。

如果采集信号的信号类型不同，采集信号数据量大，以太网信号、24V电源电压信号、外部设备24V硬件触发信号都可以从一个模块传输到另一个模块。 使用以太网交换机，该模块还可以与任何以太网硬件进行通信。  Ethernet和TCP/IP协议也可以与SOAP简单对象访问协议结合，形成远程计算机的标准访问方式，使.NET或其他处理程序的使用变得简单方便。

如果对硬件有特殊要求，以太网输入输出模块可以自动匹配。 利用其内置的扩展模块，可以方便地在一个或多个MSX-E模块上运行用户设计的应用程序。 这为用户提供了自行调试软件程序的可能，或委托专业公司开发设计专门程序的可能。 本模块中使用的软件是直接使用 Addi-Data 编写的。 这样，用户既可以使用源代码，也可以自己编写专门的程序。 这消除了更专业的合作伙伴修改专有软件的需要。 如果将模块的一些智能功能与自己编写的应用软件相结合，则可以使以太网模块控制的检测系统具有更多的独立应用功能，通过自动启动和调用存储的应用程序自动实现启动工作。 

在生产现场使用IPC直接处理测试数据是可能的，但不是必须的。  MSX-E模组可实现纤薄的检测系统：自带智能功能，独立工作时，甚至使用IPC时，也可以使用有意义的检测数据代替检测后的数据。 未经处理的原始数据提供给MES制造管理系统。 借助扩展模块（图3），可以保证尺寸检测的精度要求，减少对工控机的依赖。