生产过程的接口是建立在准确控制生产现场当前数据的前提下，也需要MES制造执行系统与ERP企业资源管理系统之间有一个标准化的连接接口，实现共享 两个系统之间的数据。

德国标准化委员会颁布的DIN EN 62264标准为ERP系统与MES系统之间的数据交换奠定了前提。 该标准的目的是实现和改进企业内部的数据交换，而不管企业的自动化程度如何。

管理和互联网通信的统一标准在控制层与传感器和执行器层之间提供了无限的数据通信能力。 此外，数据的可用性、通信和信息交换的质量在企业领域得到提高，从而提供舒适的生产监控和远程监控能力。

为了实现企业不同层级的畅通通信，使用以太网TCP/IT、互联网服务协议（XML格式）或Modnus传输协议等标准化通信接口是非常有意义的。

在生产加工过程中，最常用的数据传输协议是以太网数据传输协议。 由于在IT系统中也可以看到以太网传输协议，所以在企业层面的生产数据传输中也经常会用到它。 此外，用于完成检测和控制任务的传感器等硬件的连接，采用了工业企业常用的插拔式连接和螺纹连接模块，极大地扩展了其可用性。

当要求检测数据准确到每个检测点，并同步采集这些数据时，对以太网的应用提出了很高的要求。 比如在汽车行业，在发动机活塞运动和汽缸的检测中就有大量这样的数据，在汽缸和活塞的生产加工中也存在着不容忽视的微米级公差。

解决同步采集的大量检测点的数据传输问题的方法是采用智能以太网连接模块的分布式配置方法。 其中的一个重要步骤是在检测点尽可能多地将模拟数据数字化，以实现高精度并为数据添加时间戳。 在数据采集点完成上述处理后，通过以太网传输数据。 这样，传送给上级控制系统的每个发动机气缸对应的检测数据就不会丢失。 这样，在控制系统和使用这些数据的设备中，可以随时调用所有的检测数据，而不受数据传输时间和顺序的影响。

例如，一家微处理器制造商希望降低芯片的分辨率并优化芯片的制造工艺。 因此，非常有必要对生产设备不同位置的温度、压力等参数进行检测，并将检测结果传输给MES制造执行系统进行处理。 检测电子元器件应具备兼容数据接口的能力，使数据可以传输到任何MES制造执行系统。 此外，由于安装空间的原因，检测元件应直接安装在机床设备上，而不是安装在电气控制柜中。 大量不同信号数据的采集应尽可能同时进行，以保证检测的可靠性。 生产现场使用的以太网用于传输检测数据。

传统的以太网结构无法满足这种功能扩展的要求。 在一定条件下，智能以太网模块可以满足这一要求； 这些条件是：本身具有一定的智能化，是基于经济、高性能生产过程的以太网系统。 只有这样的系统才能实现模拟数据的现场数字化； 它可以任意预处理数据。 这样，每个数据包都可以根据时间进行标记、计算、插值或传输到在线RAM缓存中。 最重要的是：传输到MES制造执行系统的大量数据是有意义的检测数据，而不是原始数据。 也就是说，智能以太网模块应该具备将检测到的温度、压力、长度等原始物理数据进行转换的能力。 这样，在产品的生产过程中就可以很容易地识别和判断生产过程中的变化。

第二个重要条件是这个以太网模块的工业适应性。 为了提高检测数据的质量，应直接在机床或被测工件上采集检测数据。 这就要求以太网输入输出模块具有很强的抗震性能，抗干扰性能高，抗水射流的能力非常强或者非常好。 因此，坚固的外壳、螺钉连接、大量过滤器的使用、静电隔离和 IP 65 防护等级是安全收集生产数据的先决条件。

如果电子数据采集设备要通过以太网连接，则必须满足第三个条件：因为通过以太网采集的数据必须直接传输到MES制造执行系统或ERP企业资源管理系统。  Addi-Data研发生产的MSX模组是专为检测领域直接使用而开发的模组，满足了上述各种需求。 对于这些应用，它可以使用许多不同的信号：用于采集压力、温度和长度的数字 I/O、模拟 I/O 和许多其他信号。 其设计适用于恶劣的工作环境，具有IP 65安全防护等级和多种安全保护措施。 为了避免支付专利使用费和强制升级，MSX-E模块中安装了嵌入式Linux操作系统。 内嵌嵌入式web服务器，方便用户配置以太网模块； 它具有多种有意义的调用可能性，例如不断更新存储在内存中的检测数据、自动刷新模块、提供预设设置的数据包排序模块。