我国风能协会（CWEA）的统计数据显示，2008年我国新增风电机组5130多台，装机容量624.6万千瓦（KW），比2007年的新增装机容量330.4万KW，增幅达89%.并且，单是2008年当年我国的新增装机容量，就现已超过了我国截至2002年底全国总装机容量的总和。可见近年来我国风电业开展之迅猛。

截止2008年底，我国累计风电机组11600台，装机容量约1215.3万KW，散布在全国24个省（市/区），其中超100万KW的有内蒙古、辽宁、河北和吉林等四省。相比2007年累计装机590.6万KW，2008年的增长率高达106%.

据了解，风机机组关键部件诸如水平主轴、风轮、塔架均为大型构件，加工难度大，对精度的要求也高，必需专门设计专用加工设备，且需使兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM主动转换、主动检测、误差补偿、故障主动诊断等多项先进功用。现在，出产最多的有齿轮箱风力发电机组，由于其结构复杂，完结其各种部件的制作需求不同机床设备进行加工。

风机的变速箱首要由箱体、行星轮系和变速机构等组成。风机变速箱体属于大型箱体，根据发电量的不同，直径约在2～3米之间，大部分为分体结构。加工需求镗杆直径约160～250mm的数控落地铣镗床和大型卧式加工中心、龙门加工中心等，加工精度要求较高，现在首要使用的仍是进口设备。

变速箱内的齿轮加工量很大，需求对大型内齿圈、圆柱直齿轮和斜齿轮等进行成批出产。首要加工设备为大型数控立式滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机等。这些齿轮加工机床中，大标准普遍要求具有高效、重载、重切、刚性好的特点，首要依托进口，中小型选用国产设备。

其中大标准、大模数齿轮和齿圈选用数控成型铣齿机和数控成型磨齿机。数控成形铣齿机要求大切深、大进给、滚速高。数控成形磨齿机要求精度到达5级以上，主动化程度高、主动调心、主动测量、主动修形、稳定性高。

风电叶片长达几十米，需求轮廓加工。所使用的叶片铣床，属于大标准轻型非金属五轴加工机床，对机床精度要求不高，功率和扭矩也小，可是，它的加工要求机床快速在60～80米/分，切削速度在30米/分左右，此类机床现在也根本依托进口。

偏航机构的首要部件是带内外齿的大型轴承和4个小齿轮及变速设备等。这种大型轴承现在国内还不能制作，首要依托进口。而加工设备首要是一些要求较高的专用机床装备。

此外，大标准卧式车铣磨复合机床用于加工电机转子轴，需求在传统卧式车床的基础上添加铣削、磨削功用，完结一次装夹加工完结。立式车铣磨复合机床用于电机定子，特别是定子下线槽的加工，这需求在传统立式车床的基础上添加铣削、磨削功用，完结一次装夹加工完结。

近年来，针对风电工业零部件的加工，我国机械制作业活跃研制具有自主知识产权的解决方案，逐渐完结进口代替。

近来，由我国兵器工业集团北方重工公司完结的“2MW风力发电机主轴关键技能研究与开发”项目通过判定，其出产制作的2MW风机主轴产品功能符合国际标准，且到达批量出产的才能，所选用的胎膜锻造技能方法可满意2MW主轴直径比较大的特殊要求，更自行研制机械加工工装卡具，确保了2MW主轴高精度的要求。

武重自主研制的XKD2755×570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床，也于近来通过了武汉市科技局组织的成果判定，认可该机床的精度确保技能和长行程机床导轨技能处于国际领先地位。这款镗铣床的加工效率是一般设备的4～6倍，应用领域广泛，特别适合风电齿轮这种超大标准零件的加工。

山东法因数控机械股份有限公司也在活跃进军风电业，去年该公司的省级科技攻关项目“法因大功率风力发电设备关键部件数控成套加工装备”立项成功。该项目由以下3大设备组合而成：用于机舱360度反转的大型轴承内外圈加工的S15型5.5m反转工作台双轴数控钻床；用于水平主轴加工的S16型卧式数控钻床；用于塔架连接大法兰加工的PD5050型龙门移动式大型平面钻铣床。