我国三大核电基地共有11台机组(浙江秦山5台、广东大亚湾4台、江苏田湾2台)，近二十年来陆续建成，为我国核电的快速发展积累了经验和基础。一台机组采用法国、加拿大、俄罗斯等国的自主技术或核电技术。

核电以其清洁、安全、高效的特点，越来越受到社会各界的关注。在2008年初的雨雪冰冻天气中，核电明显表现出在燃料运输和电力稳定性方面的突出优势。2008年底，为抵御国际金融危机冲击，解决当前中国经济运行中的突出问题，一批国家重点项目开工并加快建设，其中包括一批核电项目。

根据国家核发展规划，到2020年我国核电装机容量将达到4000万千瓦，占全国总装机容量的4%，到2030年这一比例将达到16%，达到世界平均水平。

为解决我国能源瓶颈问题，国家能源局计划修订核电规划，加快核电发展，使我国在运和在建核电机组达到1亿千瓦水平。

通过已建和在建核电项目的实践，中国为核电设备的自主化奠定了良好的基础。近年来，我国装备制造企业通过吸收国外先进技术，自主攻关，逐步掌握了核岛和常规岛大部分关键设备的设计制造技术。

目前在建核电站国产化率已经达到70%以上。预计5年内，国内装备制造企业将具备年产10套以上百万千瓦级核电主设备的能力。

国家能源局科技装备司副司长黄力说:“我国已经初步形成了具有相当规模和一定技术水平的核电装备制造体系，完全可以依靠自己的力量支撑未来20年我国核电发展的需要。”

我国核电设备制造以第一、第二重型机械制造集团哈尔滨、东方、上海等大型国企为主，产能约占全国总量的80%。

每个企业都建立了国家企业技术中心、博士后研究中心、国家工程研究中心和研究院等。建成了一批具有国际先进水平的实验研究设施；掌握了一些关键设备的设计软件和制造技术。

国内数十家企业获得了国家核安全局颁发的核承压设备设计制造资质许可，制定了核安全法规，建立了核电质量保证体系，树立了核安全文化意识。

为了满足核电发展的需要，保证重型装备的批量生产和大吨位运输，大装备制造集团相继建设了重型装备基地。

东方电气集团公司在广州南沙建设了起重能力为2650吨的重型装备基地和海港基地，配备了3000吨级码头，并采购了一批重型先进加工设备，具备年产2.5台百万千瓦核电主设备的生产能力。

哈尔滨电站集团有限公司在秦皇岛建设了重型装备基地和海港基地。厂房已经建成，购置了一批先进设备。具备每年生产约2套核电站主设备的制造能力。

上海电气集团在上海临港新建了重型装备基地，并采购了一批先进的加工设备。主厂房安装两台700吨重的吊车，预计具备年产三套核电主设备的能力。

AP1000核电站是西屋公司设计的第三代先进压水堆核电站。反应堆设计为单回路和双回路，完全采用非能动安全系统、数字化技术和先进的主控室设计，功率约为1250MWe，设计寿命60年。

AP1000符合美国用户要求文件(UBD)对新一代商用反应堆的要求，是唯一获得美国核管理委员会(NCR)最终设计批准(FDA)的第三代核电技术。

AP1000核电站的反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、环式起重机、燃料装卸机等设备都是在原有成熟机组的基础上设计的，与传统的两代及其改进型压水堆核电站设备大体相似。

具体规格还是有较大的差异，比如技术要求、标准、结构形成、材料、尺寸等。并且难以制造和加工。国产化的重点和难点主要包括材料采购、焊接、加工装配、热处理、检验和试验等。

AP1000反应堆冷却剂泵(主泵)、防爆阀、钢制安全壳CV、主管道等设备与传统核电厂完全不同，是AP1000的特殊重要设备。中国的企业在这方面基本是空白，很难本土化。

AP1000反应堆冷却剂泵采用世界上最大的屏蔽电泵，与传统核电站使用的轴封主泵有很大区别，技术难度大，加工精度高。

爆破阀驱动设备由爆破单元组成，是AP100核电厂非能动系统的关键和专用设备。

钢制安全壳CV作为AP1000核电站的特殊关键设备，在核电站设备建造史上尚属首次。其特点是尺寸大、钢板厚、封头形状复杂、装配后整体精度要求高，以及新型钢板材料的使用，对CV安全壳的制造工艺提出了新的要求。

AP1000主管道采用整体锻造结构的不锈钢锻造管，与二代核电站使用的铸造不锈钢管完全不同，国产化难度很大。