我仪器行业整体综合技术水平已达到80年代中期国际水平。微电子技术和计算机技术广泛应用于仪器仪表产品，约15%的产品智能化，达到90年代国际水平。30%的产品已经数字化，达到80年代后期国际水平。综合服务能力显著提升；可承接30万~ 60万千瓦火电厂、核电站、30万吨合成氨、120吨转炉、日产30万立方米城市煤气站、大型炉成套等大型控制工程。

大型产品满意度:中高档科学检测仪器国内市场满意率30%，中低档科学仪器65%；大型项目过程测控仪表和系统产品品种满足率50%，中小型项目品种满足率70%。进口产品往往是科研生产所需的重要和关键设备，技术含量大，附加值高。

行业从无到有，从小到大，初步形成了较为完整的仪器生产、科研和营销体系。建立了一批科研开发机构，其中机械系统仪器仪表专业研究所20个，国家工程研究中心3个，企业技术中心5个，国家产品质量检测中心9个。培养了一批专业经营、管理和技术人才。特别是一些中低档产品，形成了自己的优势和特色。各种数字万用表、电度表、水表、煤气表、液位计、中低档光学显微镜、望远镜等的产量。位居世界前列，在基本满足国内需求的同时大量出口。

通过科技攻关、联合开发、合资合作、技术引进、消化吸收、国产化等形式，使我国仪器仪表行业的部分主导产品缩小了与国际先进水平的差距，并形成了生产能力。自主开发的主要产品包括中小型DCS、现场总线智能仪表、基于总线的测试系统、汽车专用检测设备、超声波诊断仪、微波等离子体光谱仪、新型扩散硅敏感元件等。进口和国产化的主要产品有记录仪、细小型调节阀、新型变送器、光谱、色谱、扫描电镜、水质分析仪、特种复合材料等。合资公司的主要产品有大型DCS、EJA、流量计、电子经纬仪、动平衡试验机、高低温测试仪器等。

这些新系统的一个关键要求是能够从突发的意外电源故障中快速恢复。本文将评论使用这种触摸屏显示控制面板的系统的优点，讨论在电源故障的情况下面临的主要问题，最后说明如何使用基于nvSRAM存储器和软件事务日志的客户机/服务器架构来轻松、经济地找到解决方案。

在过去的几十年中，工厂自动化已经发展到大型机械控制面板的应用，包括开关、按键、旋转手柄、键盘、仪表和视频显示器(如图1所示)。一个工厂越复杂，它的控制面板就越复杂，需要的控制面板就越多。可以想象，每增加一个控制面板，培训和操作的难度都会增加，设计和执行的成本会暴涨，整体的可靠性也会因为增加更多的机器设备而降低。

通过触摸屏，操作者不需要按下真正的按键或转动机械手柄，而是用手指在屏幕中的按键或手柄图标上轻轻一按，做出同样的动作，就可以达到同样的效果。这些大屏幕控制面板连接着大量的数字开关、传感器、仪器和视觉系统，可以轻松显示100多个图标。每个图标都可以替换旧机械面板中相应的机械部件，还可以提供更强的功能。比如操作者几乎不需要培训，凭借对原有机械控制面板的熟悉程度进行操作，可以瞬间从一个显示界面切换到另一个显示界面。

例如，当不容易在一个界面上显示所有功能时，操作员可以设置系统，并根据需要在LCD屏幕上显示不同的控制面板“界面”。无数不同的“界面”可以被调用并显示在触摸屏面板上，因此当工厂需要将控制屏幕从一个工作任务转移到另一个具有不同控制屏幕的工作任务时，这尤其有用。这种“软屏幕”方法的另一个独特优势是，在特定的控制面板中，可以根据每个操作员的情况优化配置功能的排列。例如，右手操作者采用一种显示方案，而左手操作者采用另一种布局方案。

虽然我们对将触摸屏集成到现代工业控制环境中的技术了如指掌，但它仍然有一个致命弱点——意外断电。机械控制面板可以通过机械部件的静态性质来保护关键状态信息不被丢失，而带有触摸屏控制面板的嵌入式系统则不同。它需要对电源故障事件做出非常可靠和故障安全的响应，以确保工厂的状态信息被安全存储并在电源恢复后返回到该状态。

如果没有适当的重新启动和恢复智能的面板计划，工厂的停工和复工将成为绝对的噩梦，导致代价高昂的停工时间、材料浪费甚至工人的人身伤亡。工厂主不会允许更换可靠的机械面板，除非新的数字液晶触摸屏可以100%准确地取代它。机械面板在断电后往往可以恢复到原来的状态，所以最新的带触摸屏的嵌入式控制面板应该也能做到这一点。

系统的核心是工厂的主服务器。通过控制设备的网络I/O板，主服务器协调所有监控和数据采集传感器——例如，用于测量电压、电流、水压、重量、气流、读取和写入条形码等的传感器。，并管理全厂所有运行控制点，如启动器、螺线管、电机、风机、洗涤器、传动带、加热器等。虽然有少部分工厂已经实现了100%的自动化，而且这类工厂的比例还在不断增加，但是大部分工厂仍然需要人类操作员来监控工厂运作的方方面面。