“零传动”技术，即直接驱动技术，是当今机床的发展方向。采用“零传动”技术的机床运动部件不再采用齿轮、皮带、滚珠丝杠等传统传动链。，而是将驱动体与运动体结合在一起，没有传动副，从而减小了传动误差，消除了传动中的振动，提高了机床的运动稳定性、传动精度和加工精度。基于“零传动”的原理，数控滚齿机完全摆脱了庞大的内部传动链和外部传动链，使机床简洁紧凑。

在普宁江公司与重庆大学联合开发的YK3610数控卧式滚齿机的研发中，公司主创人员带领全体产品开发人员，借助重庆大学强大的科研实力和先进的零传动、零编程理论，研发出YK3610数控卧式滚齿机。公司通过加工样机的各种齿轮毛坯，验证了机床的高精高效加工能力。公司首次在YK3610数控卧式滚齿机上进行冷风切削试验，采用低温压缩空气强制冷却新技术，为冷风切削在公司产品中的推广积累了经验。机床还进行了型式试验和大量切削试验。性能和精度完全达到了设计要求，齿轮加工精度达到了4级，使机床顺利通过公司鉴定。

专家组经过认真讨论，认为四川推宁江机床有限公司提出了滚齿机精度综合设计的理论模型，利用零传动的两个功能部件，即基于电主轴的滚刀主轴和基于力矩电机的工件主轴，成功研制出国内第一台基于零传动的卧式数控滚齿机。YK3610数控卧式滚齿机采用双模型结构建立了滚齿机的数字化误差模型，提出了三维六自由度机床误差灵敏度分析方法，为机床数字化精度设计提供了理论依据，显著提高了机床精度。机床开发了基于开放式数控系统的滚齿零编程系统，可以自动生成数控程序，提高编程效率和质量。用户应用表明，该机床运行稳定，可靠性高，显著提高了滚齿加工的精度和效率。与传统的数控滚齿机相比，具有明显的优势和广阔的市场前景。

目前，国之神公司正在承担国家高技术研究发展计划(863)重点项目“先进制造技术领域，火电行业重大工程自动化成套控制系统”。本项目的研究背景和目标是百万千瓦级的大型火电项目自动控制系统已被进口产品垄断，急需通过关键研究。

研制了一套适用于百万千瓦火电机组的成套自动控制系统，并实现了工程应用。目前，863项目进展顺利，有力推动了百万超超临界控制系统的推广应用。正是在国家和企业的大力支持下，实现了谏壁、徐州、陈家港项目的批量突破，对我国超超临界机组自动控制系统的自主研发和推广将起到积极的推动作用。

国电申智公司承担了上海外高桥2×900MW热控咨询、浙江北仑电厂2×1000MW、国电台州电厂2×1000MW超超临界机组等工程服务。，使公司积累了丰富的百万台经验。目前，使用公司国产自动化系统EDPF-NT的600MW及以上机组合同履约已达32套，其中超超临界机组6套，超临界机组24套，超过部分国产进口控制系统的使用量。其中，国家技术进步示范工程河北龙山2×600MW亚临界直接空冷和大连庄河2×600MW超临界机组已成功投产。国华电力徐州电厂2×1000MW超超临界和陈家港2×660MW超超临界火电机组国产自控系统项目的长期稳定运行，进一步奠定了国电申智公司在国内该领域的领先地位。