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什么是智慧水务?

2020-02-04 11:217180工业品商城
      随着信息技术的不断发展,城市信息化应用水平不断提升,智慧城市建设应运而生。建设智慧城市在实现城市可持续发展、信息技术应用、提升城市综合竞争力等方面具有重要意义。智慧城市的建设在国内外许多地区已经展开,并取得了一系列成果,国内的如智慧上海、智慧双流;国外如新加坡的“智慧国计划”、韩国的“U-City计划”等。  智慧水务是智慧城市的一部分,是水务部门一直在提的一个概念。智慧水务通过数采仪、无线网络、水质水压表等在线监测设备实时感知城市供排水系统的运行状态,并采用可视化的方式有机整合水务管理部门与供排水设施,形成“城市水务物联网”,并可将海量水务信息进行及时分析与处理,并做出相应的处理结果辅助决策建议,以更加精细和动态的方式管理水务系统的整个生产、管理和服务流程,从而达到“智慧”的状态。 
   智慧水务借助新一代无线网络、物联网、云计算等信息技术,从水源水库的蓄水量、水位、水质情况、管路流量、各地供水量等实时数据监控开始,到各个区域供水站的实时数据,再到终端用户的用水量等相关数据自动采集,建立起覆盖全市的供水调度监测体系,结合管网GIS系统、管网水力模型、供水调度管理等系统,形成智能供水调度管理信息平台,实现调度运行的实时监控、供水变化趋势预测及应对、突发事件预警及应急处置等辅助决策功能,提升城市供水安全保障的智能化管理水平。
智慧水务建设应努力做到以人为本、协同运作、创新驱动、可持续发展,实现决策科学化、管理协同化、服务主动化和控制自动化;努力搭建包括智慧水务监测对象、智慧水务控制对象、传输网络、水务数据中心、智慧水务应用、服务对象、安全保障以及推进机制等在内的总体架构。  
     对于水务企业而言,漏损造成的损失是一个极其头疼的问题。我国的漏水管理现状并不乐观。我国城市供水统计年鉴数据表明,全国范围的666个城市2011年供水管道长为57.38万千米,2011年全年供水总量为513.42亿吨,年末的供水综合生产能力为2.67亿吨/天。
据估计,若以平均漏损率20%计算,中国水务企业一年的漏损水量为102亿吨。若以每吨水的供水成本1.5元计算,每年因漏损造成的直接经济损失为154亿元。若以售水的每吨水价2元计算,则漏损水量的经济损失高达200亿元以上。如此巨大的损失恐怕要让水务企业好好反思一番。
中国水务企业漏水管理存在的问题比较多,我们不妨对此进行一番梳理。比如,水务企业的基础设施老化,管网等设施没有及时维护;管网基础数据不完善、不准确;管网监测不全面,漏水监测设施不完善;缺乏分区管理;信息系统很多、分散,数据不统一;管网、调度、客服的系统各自独立;缺乏统一的漏水管理平台,缺乏有效的漏水管理机制;被动式漏水管理,效率低,效果不明显;检漏通常只能维持漏损水平,而不能有效降低漏损等。
解决漏损需要全面的产销差管理和漏算控制解决系统。在新技术变革带来的影响下,智慧水务的发展对控制漏损不仅十分必要,而且非常有用。在世界上,曾经有两个案例充分说明了智慧水务的前景和趋势。
个例子是卡塔尔管网漏损管理。2007年,卡塔尔的供水管网产销差率为59.1%,其中物理漏损占33.5%。为了应对国际重大赛事的需要,卡塔尔急需降低产销差率,节约水资源,提高供水收益率。在运用智慧水务对漏损进行控制管理4年后,卡塔尔管网的产销差水量降至原来的一半,每年节约1400万欧元。每年减少1540吨漏损,产销差率则从59.1%降到20.9%,尤其是物理漏损从33.5%降到8.2%。该国的水务公司也成为海湾地区运营效率高的水务公司。
另一个例子是英国的Anglian管网漏损管理。通过剖析水网建设维护中的问题,施耐德电气利用智慧水务解决方案帮助英国大水务公司减少5%漏损,而自运行以来,每年解决约27000个漏点,达到了英国低的漏损率水平,大幅度提高了运营效率。
目前,中国的城市水务企业面临着诸多机遇和挑战。比如,国家政策越来越重视水问题;供水企业越来越多面临市场竞争;资源日益紧缺;水资源用户的维权意识逐渐成熟、供水企业的服务急需转变等。然而,中国的城市水务企业需要重视的一点是,智慧水务的大数据集成分析和挖掘应用。
2015年两会政府工作报告提出了“互联网 ”信息化发展的新计划,政府和民用的各个行业正在形成创新2.0下的互联网与本行业融合发展的新形态、新业态。水利行业作为影响国计民生的传统基础领域,通过整合和吸收政府、社会各界资源积极参与,将“水务管理与服务”与“互联网”相结合,将促进“水资源”的管理利用、“水灾害”的有效防控。
在大数据时代,数据已经成为企业的重要资产,甚至是核心资产,数据资产及数据专业处理能力将成为水务企业的核心竞争力。按照杨虎进的看法,未来水务企业的核心竞争力是通过水务物联网获取水网数据,以云计算和大数据分析提供长期决策支持和增值服务,应用移动终端的便捷性,加快数据和业务的流转,从而提高公司的科技储备和资本市场战略收购能力。
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热电偶输入模块接入多区温度测点,加热设备的信号开始集中回到PLC
工业炉、热处理设备、烘箱、模具加热和多区温控机械往往同时布置多个热电偶测点。热电偶输入模块把这些温度信号集中接入PLC,使控制系统能够统一读取各区域温度,再配合加热控制、报警和生产记录完成整机管理。温度点位增加以后,模块接线、传感器类型和现场干扰也成为设备调试的重要部分。

0评论2026-09-034

无刷直流驱动器用于滚筒与小型旋转机构,专机内部保留独立调速单元
滚筒输送、分度机构、小型风机、旋转治具和部分专用机械并不都需要完整伺服系统。无刷直流驱动器与相应电机组成独立驱动单元,在设备内部完成启停、转速和方向等基本控制,适合动作相对固定、空间紧凑又需要长期连续运行的辅助机构,也让整机厂在主PLC之外保留更清楚的局部驱动结构。

0评论2026-09-036

机械压力表仍留在泵站与设备面板,现场压力读数没有被数字化完全替代
泵组、空压设备、液压站、过滤系统和各类工艺管路已经大量接入压力传感器与远程监控,但现场设备旁边仍经常保留机械压力表。维修人员停机检查、阀门调整、设备试运行和通信异常时,能够直接在管路或设备端读取压力,使本地仪表继续承担最基础也最直接的状态确认。

0评论2026-09-034

工业eMMC模块进入嵌入式工控设备,系统存储从可拆硬盘转向板级固定方案
嵌入式控制器、工业平板电脑、数据采集终端和部分专用工控设备内部空间越来越紧凑,操作系统、应用程序和设备参数仍需要稳定存储。工业eMMC模块以板级存储方式集成到设备内部,减少独立硬盘和外部连接结构,在嵌入式工控、边缘终端和长期固定功能设备中形成较明确的应用位置。

0评论2026-09-035

多孔电缆接头用于紧凑控制箱,多根传感器线共享进线位置
传感器分线盒、小型控制箱、局部操作盒和设备端接线空间有限,多根独立电缆如果分别配置进线口,很快会占满箱体侧板。多孔电缆接头通过同一安装位置引入多根线缆,在适合的线径与环境条件下减少开孔数量,使设备局部接线更紧凑,也方便整机厂整理传感器、阀岛和辅助机构的现场线路。

0评论2026-09-035

通电延时继电器留在设备顺序启动回路,风机泵组与输送机构不必同时投入
风机、水泵、输送机构和部分辅助设备并不适合在主电源接通后同时启动。通电延时继电器通过预设时间关系,让不同回路按设备原有控制逻辑依次投入,在传统控制柜、独立机械和老设备维修中仍有稳定需求。控制系统越来越数字化以后,这类简单时间控制并没有完全退出现场。

0评论2026-09-035

反接保护模块留在24V直流回路,现场换线与设备维修多了一道电源侧保护
传感器、通信模块、控制器和各类24V直流设备大量分布在自动化现场,设备安装、维护和改造过程中也会反复经历拆线与重新接线。反接保护模块用于相应直流供电回路,在接线极性出现错误时为后端设备增加保护手段,尤其适合现场端子较多、移动设备频繁拆装以及老生产线不断增加直流电子元件的场景。

0评论2026-09-033

磁力夹具用于机器人搬运钢制工件,薄板与机加工上下料减少复杂夹爪结构
冲压件、激光切割板材、钢制毛坯和部分机加工零件进入自动化上下料后,末端执行器不一定都依赖机械夹指。磁力夹具利用工件可被磁力吸附的特性完成抓取,在适合的钢制零件搬运、拆垛和机床上下料中,可以减少针对工件边缘设计复杂夹爪的需要,也让部分平面工件的机器人抓取结构更加紧凑。

0评论2026-09-034

PLC电池进入老设备保全周期,停机检修前开始重新检查程序保持条件
大量运行多年的PLC仍在机床、包装设备、输送系统和专用生产机械中承担控制任务,部分控制器内部配置电池,用于特定存储区、时钟或相关数据保持。设备使用年限增加后,PLC电池逐步进入独立更换周期,维修人员在计划停机、更换CPU或长期断电前,也开始把电池状态与程序备份一起纳入保全工作。

0评论2026-09-035

欠压脱扣器留在设备主回路,电压异常后的断路器状态不再只靠人工判断
机床、自动化生产线、泵站和成套控制柜都可能遇到电源电压异常或控制电源失去的情况。欠压脱扣器作为断路器附件,可根据具体产品和回路设计,在电压下降到相应条件时使断路器进入脱扣状态,让设备主回路对供电异常形成明确响应。设备后期维修时,欠压回路本身也常成为“断路器为什么合不上”的重点检查位置。

0评论2026-09-0214