分享好友 新闻资讯首页 新闻资讯分类 切换频道

发那科启动五轴一体化技术计划 CNC、机床与CAD/CAM开始打通整套加工链

2026-08-25 08:33290

五轴加工设备已经不算新产品,但真正把五轴机床用好,困难往往并不只在机床本身。一个复杂零件从三维模型进入加工现场,中间还要经过CAM编程、刀路生成、后处理、NC程序转换以及机床实际执行。机床的机械性能再好,如果CAM软件生成的路径、后处理器输出的程序和CNC控制功能没有配合起来,最终仍然可能出现加工时间偏长、调机复杂或者不同设备加工结果不一致的问题。

发那科8月24日发布的“5-Axis Integrated Technology Initiative”,处理的正是这一段长期存在于五轴加工现场的衔接问题。按照官方公布的内容,发那科将与机床制造商、CAD/CAM厂商以及后处理器供应商合作,推动能够支持最新五轴加工功能的机床和后处理器进入市场,使从设计到最终加工执行之间的技术连接更加一致。

这一计划首先瞄准的是航空航天、能源和医疗器械等复杂零件加工领域。此类零件通常存在曲面多、加工角度复杂、装夹要求高等特点,使用普通三轴机床往往需要多次重新定位工件。五轴机床可以在一次装夹条件下完成更多方向的加工,但这也把程序编制、坐标转换以及刀具姿态控制的难度提高了一个等级。发那克在此次公告中明确指出,复杂形状零件对于高精度和高效率加工的需求,是推动此次计划的重要背景。

很多五轴加工现场真正耗费时间的并不是切削本身,而是正式开机之前的准备。程序需要确认,刀路需要检查,后处理结果需要验证,机床上的坐标和加工方向还要再次核对。尤其是第一次加工新的复杂工件时,工程人员通常会比较谨慎,因为五轴设备发生程序错误后,刀具、主轴、夹具和工件之间发生干涉的风险比普通加工更难处理。

这也是发那科此次提出“Connected 5-Axis Machining”的原因。官方希望通过机床、CNC、CAD/CAM和后处理之间更完整的适配,让最新五轴功能不只是存在于控制系统说明书里,而是能够真正进入编程和加工过程。发那科给出的目标包括缩短加工时间、提高加工精度、稳定加工质量、降低加工启动难度以及减少操作人员工作量。

其中“后处理器”是这次计划里一个很容易被普通用户忽略的环节。CAM软件生成的是加工刀路,但不同品牌、不同结构的五轴机床在轴配置和控制方式上并不完全相同,因此需要后处理器把刀路转换成机床能够正确执行的NC程序。如果后处理器没有充分对应控制系统的最新功能,即使CNC已经具备相关能力,实际加工时也未必能够使用。

发那科此次把后处理器厂商直接纳入合作范围,比单独更新CNC功能更接近五轴加工的实际工作流程。对于机械加工企业来说,购买五轴设备只是第一步,后面还涉及CAM软件、机床参数、NC程序以及操作人员经验。如果这些环节之间需要大量人工调整,一台高性能设备也很难马上形成稳定产能。

按照发那科公布的方案,符合该计划要求的机床以及后处理器,未来可以显示专门的五轴一体化技术标识。发那科还计划陆续公布符合要求的机床和后处理产品。对准备购买五轴设备的企业来说,这一做法增加了一个新的选型参考:除了查看机床行程、主轴转速、精度和刀库容量之外,还可以确认机床与CNC五轴功能、CAM及后处理之间是否已经完成相应适配。

这并不意味着带有这一标识的机床一定比其他五轴机床加工精度更高。机床最终加工能力仍然受到机械结构、主轴、伺服系统、热稳定性、刀具、夹具以及实际工艺条件影响。此次计划解决的核心是整条数字加工链之间的匹配问题,而不是重新定义五轴机床本身的机械精度。

对设备制造商来说,这项计划也可能改变五轴机床开发时的关注顺序。过去机床厂更多围绕机械刚性、主轴和进给性能开发产品,现在用户还会关心设备买回去以后是否容易编程、能否顺利使用已有CAM软件,以及复杂程序从电脑进入机床后需要多少人工处理。CNC控制能力与软件工具之间的连接,正在成为高端机床实际使用体验的一部分。

五轴加工设备的自动化同样与这套体系有关。一旦加工程序、坐标和机床动作能够更稳定地重复执行,后续才更容易与机器人上下料、自动换夹具、刀具管理和无人化加工单元结合。否则即使外围安装了机器人,每次更换产品仍需要大量人工重新确认程序,整套自动化系统的利用率也会受到限制。

对于使用发那科CNC的机械加工企业,这条新闻后续真正值得关注的是参与厂商名单。发那科已经明确表示,将陆续公布符合计划要求的机床和后处理器。目前官方还没有在此次公告中给出完整合作品牌名单,因此现阶段不能自行判断哪些五轴机床已经获得对应标识,也不能把所有采用FANUC CNC的设备都自动归入这一计划。

从采购角度看,五轴加工设备的比较也越来越难只看硬件参数。两台机床可能拥有接近的加工范围和主轴规格,但如果其中一套设备能够更顺利地与企业现有CAD/CAM软件、后处理器以及NC程序流程配合,真正投入生产后的调机成本可能完全不同。发那科这次把CNC、机床和软件供应商放进一个共同框架,本质上是在处理用户买完设备以后才经常遇到的问题。

发那科此次没有发布新的五轴CNC型号,也没有公布这一计划会带来新的收费模式。能够确认的是,“5-Axis Integrated Technology Initiative”已经于8月24日正式启动,后续将通过合作企业和对应产品逐步展开。对于准备采购五轴加工中心、开发复杂零件工艺或者正在使用FANUC CNC的企业来说,后续公布的兼容机床与后处理器名单,比单纯的计划名称更值得持续关注。


打赏 0
发那科DR/8-16B Stainless本月进入量产 食品生产线机器人向大范围搬运延伸
发那科此前公布的DR/8-16B Stainless全不锈钢并联机器人于2026年8月进入量产阶段。该机型面向食品生产环境,负载能力提升至8kg,作业范围扩大至1600mm,同时采用IP69K防护结构和耐腐蚀不锈钢外部部件。相比单纯提升机器人速度,这一产品变化更值得关注的是食品自动化设备对更大覆盖范围、更高负载以及高频清洗适应能力的需求正在向同一设备集中。

0评论2026-08-2045

发那科长臂不锈钢并联机器人进入量产 食品产线自动化需求继续释放
发那科此前发布面向食品行业的DR/8-16B Stainless长臂不锈钢并联机器人,并计划于2026年8月开始量产。该机型面向高速搬运、分拣和包装应用,显示食品行业对卫生型机器人和柔性自动化设备的需求正在继续增长。

0评论2026-08-0322

富士通联合多家机器人企业探索Physical AI 工厂机器人控制平台成新焦点
富士通于2026年7月16日宣布,将与发那科、安川电机、川崎重工等机器人企业共同探索Physical AI业务机会,重点推进面向制造现场的协同控制平台开发。

0评论2026-07-3148

日本工业机器人:放下“身段”迎战成本与竞争,信息共享数据库开启“共享时代”
日本,作为全球工业机器人制造的领军者,以其精湛的技术和高端的产品享誉世界。然而,高昂的采购和使用成本,尤其是对于占日本企业绝大多数的中小型企业(SMBs)而言,正成为其推广和应用机器人的一大阻碍。同时,中国工业机器人品牌的崛起,也正从根基上动摇着日本企业在全球市场的霸主地位。为了应对这一双重挑战,日本机

0评论2025-09-23245

发那科重庆布局,聚焦机器人人才与产业短板
日本发那科公司作为全球工业机器人、CNC 和智能机器制造领域的领军者,正加速其在华布局。发那科首席执行官稻叶善治向《每日经济新闻》透露,公司目前正在重庆建立技术中心,志在培育机器人工程师与系统工程师等专业人才,全力打造完整的机器人产业链。此技术中心不仅将成为西部机器人产业的核心枢纽,还预期为重庆的服务贸

0评论2024-12-26304

发那科机器人的核心技术与市场发展
身为全球多元化的FA、机器人以及智能机械制造商的领导者之一,来自日本的著名品牌——发那科,其旗下所研发的焊接、切割、涂胶、搬运及装配机器人已被广泛应用于汽车制造业的各个环节,并已然成为汽车、电子、医药等多个行业自动化生产线中的重要设备。 发那科集团研究所负责掌控整个发那科系统操作软件、伺服软件以及应用

0评论2024-10-16413

ABB、发那科、史陶比尔等机器人品牌在华增长迅猛
在2010年实现了三位数的显著增长之后,作为业内的翘楚,ABB的发展动向备受瞩目。顾纯元博士在回答众多媒体记者的提问时诚恳地表示“ABB今年在华机器人业务预计将取得一个极高的两位数增长。”上海发那科机器人有限公司机器人一般产业销售部副部长陈彦向记者透露,发那科机器人“目前在市场的占有率约为20%。去年在中国售出

0评论2024-01-18130

日本发那科机器人研究所专注工业机器人技术研发及产业化长达十年
是目前行业内唯一一家利用智能机器人解决施工场地抹灰作业的公司。据悉,蔚建科技智能机器人在抹灰时对墙面保持30Kg左右的压力,抹灰质量高且稳定,相较纯人工抹灰空鼓率大致为0.7%~1.2%,蔚建科技最新监测数据显示抹灰机器人空鼓率几乎接近0。  对于地面不平整问题,蔚建科技利用传感器自动感知机器人姿态并设计自动调

0评论2022-01-19164

发那科将投资百亿在上海增设工厂
3月9日,物流机器人生产商木蚁机器人宣布完成近亿元融资,资方包括蓝驰创投、德邦快递等,本轮融资将主要用于产品研发、市场推广以及团队扩充。据悉,木蚁机器人成立于2016年,专注于研发易于操作、使用灵活且安全的搬运机器人和应用方案,致力成为新一代SLAM无人叉车行业的。  3月10日,海柔创新宣布完成亿元B+轮融资,

0评论2021-09-07206