发那科机器人的核心技术与市场发展

   身为全球多元化的FA、机器人以及智能机械制造商的领导者之一，来自日本的著名品牌——发那科，其旗下所研发的焊接、切割、涂胶、搬运及装配机器人已被广泛应用于汽车制造业的各个环节，并已然成为汽车、电子、医药等多个行业自动化生产线中的重要设备。

  发那科集团研究所负责掌控整个发那科系统操作软件、伺服软件以及应用软件的开发工作，在过去的任职经历中，我曾担任开发部门的部长。众所周知，发那科是享誉全球的顶级品牌，然而可能并不为人知晓的是，发那科核心技术团队的领军人物曾经是一位中国籍的工程师。自2014年1月起至今，我已经全权负责中国市场的发那科机器人业务。

  如同柯马以及广州数控，发那科也是自数控基础起步，逐步涉足机器人领域。如今，公司在机器人方面的研究重心主要集中于智能机器人领域，产品种类多达240余种，承载重量覆盖了优美.5公斤至2.0公斤的区间。

  自开展机器人研发项目以来，发那科已经成长为数控系统行业的领军企业，占据着全球70%以上的市场份额。发那科机器人具备的显著特色在于，其内置的伺服电机、控制电路板、软件平台、驱动器以及传感器等组件均由自身生产制造，因此，若客户所采购的机器人设备发生任何故障问题，发那科将不负责任赔偿义务，这正是FANUC机器人与众不同的竞争优势所在。

  据统计数据显示，截至2014年，发那科在全球范围内销售的机器人总量高达36万台，毫无疑问的稳坐全球销量冠军宝座。放眼中国市场，发那科机器人的装机量已突破3万台大关，而智能机器的装机量更是超过了12万台，市场占有率傲视群雄。

  智能机器人主要由两个核心模块组成，即视觉传感器和力矩传感器。发那科是全球唯一一家能够提供集成视觉系统的机器人制造商，同时也是全球唯一一家由机器人负责制造其他机器人的企业。

  在我个人看来，机器人仅仅取代人类部分工作岗位，并未能充分发挥其潜在价值。在发那科众多的工厂里，从零部件的检测到最终成品的测试，整个生产流程均由先进的自动化系统操控，且该系统始终处于严格的质量管控之下。

  发那科机器人智能化生产工厂内部配备了超过1400台机器人辅助加工设备，实现了高度自动化生产，甚至可达到连续720小时无人值守的生产状态，工厂现场几乎看不到人员身影，每月产量可稳定保持在3500台机器人的水平。

  发那科机器人产品未来的发展趋势，首先是注重节能环保，其次是通过创新科技的研发，确保人类在使用过程中的便利性和安全性。在尽可能减少能源消耗的前提下获取最大化的经济效益，也即是如何实现绿色生产，提高投资回报率。

  近期，发那科成功研发出一款新品，用户只需轻拍某一特定部位，若机器人感受到的力度超出预设范围，便会自动停止运作。这意味着，即使没有防护栏的保护，用户亦可放心在机器人周围进行作业。

  除此之外，鉴于当前机器人使用的普及程度日益提升，发那科亦致力于简化机器人操作流程。我们开发出一套系统，操作员仅需通过牵引机器人工作头，即可实现机器人与加工工件的精准定位。

  当然，发那科还需努力降低自动化产品的制造成本。我坚信，随着自动化技术的进一步推广普及，产品的大规模生产势必导致价格逐步下滑。届时，我深信中国的自动化市场必将迎来井喷式的增长。