制造业是经济发展的基石，也是技术革新的主战场。在日新月异的科技浪潮中，数字化转型正以其强大的渗透力和变革力，重塑着传统的生产模式、商业模式乃至整个产业生态。从精简人力成本到提升生产效率，从个性化定制到智能化决策，数字化转型为制造业企业带来了前所未有的发展机遇。
过往，提到制造业，人们脑海中浮现的往往是拥挤的厂房、轰鸣的机器和高强度的人工操作。然而，随着工业互联网的崛起，这一切正在悄然改变。在安徽华茂纺织的智慧工厂里，通过工业互联网的深度改造，每一万锭纺纱所需的人工数量锐减至15人以下，这意味着生产效率实现了惊人的50%的提升。同样，在钢铁巨头鞍钢的1780热连轧生产线上，工业互联网的应用显著降低了设备紧急停机和故障维修的频率，作业效率也得到了大幅提升。这些鲜活的案例充分证明，数字化转型并非遥不可及的未来愿景，而是正在发生的现实变革。
数字化转型的价值远不止于此。它还赋予了企业更强大的敏捷性和创新能力。家居企业客来福借助工业互联网智能决策系统，实现了“一键式”的设计、报价、下单和生产。这种高度的集成化和自动化，使得企业能够灵活应对市场需求，快速推出各种个性化定制方案。与传统模式相比，产品交付周期缩短了50%，极大地提升了客户满意度。
在能源行业，数字化转型同样展现出巨大的潜力。在山西的煤矿，5G技术的应用为传统煤矿带来了革命性的变革。借助5G专网的全覆盖，自动巡检机器人、高清巷道视频监控以及远程控制无人开采等一系列“5G+工业互联网”应用得以实现。这不仅提高了煤矿的生产效率，更重要的是大幅提升了井下作业的安全性，为煤矿工人创造了更安全、更健康的工作环境。
上述种种变革，仅仅是数字化转型浪潮中的冰山一角。更深层次的变革，在于企业经营管理模式的转变。据统计，截至2021年底，国内工业企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到了55.3%和74.7%，与十年前相比有了显著提升。工业企业经营管理数字化普及率也达到了70.9%。这些数据的背后，是企业对数字化转型的日益重视，以及由此带来的生产效率、产品质量和市场竞争力的全面提升。
数字化转型并非简单的技术升级，而是一场深刻的变革，涉及组织架构、人才培养、商业模式等方方面面。中国信息通信研究院院长余晓晖指出，数字化转型是以数据为核心驱动力，以新一代信息技术与各行各业的深度融合为主线，以更高生产运营效率、更快市场响应水平和更大价值创造为目标，实现产品服务形态、生产组织方式和商业模式的根本性变革。
甚至在体育领域，数字化转型也在默默地发挥着作用。在北京冬季运动会的冰壶赛场上，为了确保冰壶与冰面摩擦系数的恒定，场馆采用了冰面之下隐藏的工业互联网“黑科技”。通过在冰面下设置温度传感器，场馆实现了对冰面温度的精确控制，确保了比赛的顺利进行。同时，这种精准的温度控制还能有效节约能源，降低运营成本。
大连冰山集团自实施数字化改造以来，其工业互联网平台已上线了多个工业APP和云化软件，服务了众多企业，连接了大量的工业设备。得益于工业互联网的“加持”，大连冰山集团在国内工业制冷行业服务市场的占有率得到了显著提升。
展望未来，制造业的数字化转型之路依然充满挑战，但也蕴藏着巨大的机遇。未来，我们将加大对企业智能改造和重大技术改造的支持力度，推动重点行业、重大技术成果的工程化和产业化，不断提升传统制造业的核心竞争力。
为了加快智能制造的发展步伐，我们需要从以下几个方面着手：
• 提升创新能力： 加大研发投入，突破关键核心技术，开发具有自主知识产权的数字化解决方案。
• 提升供给能力： 培育一批优秀的数字化转型服务商，为企业提供全方位的咨询、设计、实施和运维服务。
• 提升支撑能力： 加强工业互联网基础设施建设，构建安全可靠的网络环境，为数字化转型提供强有力的支撑。
• 提升应用水平： 鼓励企业积极探索数字化转型的应用场景，将数字化技术融入生产、管理、营销等各个环节，实现业务流程的优化和创新。举例来说，吉利汽车浙江长兴基地积极推进“双0双100”精品制造体系，实现了冲压、焊接、喷涂和总装等环节的高度自动化和数字化，确保了每一辆下线的汽车都达到最高的质量标准。
在区域层面，各地也在积极探索符合自身特点的数字化转型路径。浙江省将“未来工厂”作为推进智能制造的重要抓手，制定了相关建设导则和评价标准，鼓励企业建设数字化车间和智能工厂。辽宁省则设立专项资金，支持企业数字化转型和智能化改造，推动工业企业“上云”。
数字化转型是一项长期而艰巨的任务，需要企业、研究机构、服务商和有关部门的共同努力。只有不断提升创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平，才能真正实现制造业的数字化、网络化和智能化，为经济发展注入新的活力。到2025年，期待看到大多数规模以上的制造企业实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化，共同迎接制造业更加美好的未来。