Er2
门联锁故障:电梯运行时门锁回路断开检查门联锁回路及门刀是否有刮碰门轮现象。
Er3
驱动故障
检查驱动故障代码,确定可能的故障原因并按相应的解决办法处理。
Er4
电梯运行方向与指令方向相反
1. 改变输出相序,对调电机V、W 相。
2. 将主控板的A、B 相输入脉冲对调或通过参数设置将其对调。
Er5
开闸故障:系统输出开闸指令后未接到抱闸监测开关的反馈信号,
1、 Y6 输出后X17(闸继电器反馈)0.5S
内未反馈,或X15(闸臂开关反馈)2 秒内未反馈。
2、 没有Y6输出,X17 或X15 有效。
1. 检查抱闸监测开关及接线。
2. 无闸臂反馈开关开关应将闸臂反馈检测使能(BrakE,FEEdback)设为OFF。
Er6
运行过程中门区输入信号不断开(X9、X10输入一直有效)
检查门区信号回路及感应开关。
Er7
在运行过程中主控板检测到的编码器脉冲数过少
检查控制器的脉冲编码器连线。
Er9
KDY 故障:输出的KDY动作指令与反馈结果不一致:
1、 Y9 输出,X16 在0.4秒内没有反馈。
2、 Y9 无输出,X16 有效。
检查KDY输出和反馈回路及KDY接触器。
Er10
急停回路断开,X13、X29 输入无效。 检查急停回路。
Er11
门区丢失故障:电梯运行距离超过楼间距,但未检测到门区输入信号(X9、X10运行中某层无效)
检查门区信号回路及门区感应开关。
Er12
过上限位(X5 无效) 检查编码器、上限位相关线路及上限位开关安装。
Er13
过下限位(X6 无效) 检查编码器、下限位相关线路及下限位开关安装。
Er14
楼层位置计数器错误:此故障发生后,电梯将慢车返回最底层,校正位置
1. 检查编码器或相关线路;
2. 检查门区回路;
3. 典型故障为门区开头抖动或某段钢丝绳打滑。
Er17 发出运行指令后,没有驱动输出检查控制器相关参数设置,或与厂家联系。
Er18
楼层计数值错误:此故障发生后,电梯将慢车返回最低层校正位置 检查编码器或相关回路。
Er19
目标层距离不够,无法正常换速;端站安装位置改变后没有进行井道自学习。
1. 降低单层运行速度、加急运行曲线减小换速距离
2. 进行井道自学习。
Er20
电梯运行到顶层或底层并换速后,电梯的运行速度无下降;端站安装位置改变后没有进行井道自学习。
1. 加大控制器比例参数;检查制动电阻是否匹配。
2. 减缓运行曲线;
3. 进行井道自学习。
Er21
单次运行时间超过设定值
1. 检查控制器相关参数设置;
2. 检查是否有钢丝绳打滑及轿厢卡死现象;
3. 检查OvEr TimE 项设置值是否正确。
Er22
快车运行时有检修信号输入(X0 输入无效,电梯进入检修状态)
检查检修开关及相关线路。
Er23
运行过程中某层门区信号(X9、X10)其中一个无效。
检查门区信号回路及门区感应开关。
Er25
热敏开关保护,制动电阻或电机过热;(X21 输入无效)
检查热敏开关回路。
Er26
门联锁故障,门联锁接触器触点状态与线圈状态不一致(X14、X30 输入不一致)
检查门联锁接触器线圈与触点状态及主控板与之对应的输入口。
Er27
急停故障,急停接触器触点状态与线圈状态不一致(X13、X29 输入不一致)
检查急停接触器线圈与触点状态及主控板与之对应的输入口。
Er28
上下端站或上下次端站粘连(X7 或X8 不在安装楼层有效) 相应端站不在安装楼层有效,检查端站信号
Er29
通讯干扰过大保护(系统或并联通讯)
1. 处理系统接地,消除干扰;
2. 排查呼梯板或操纵盘是否有损坏,破坏CAN通讯总线。
Er30
关门故障(轿厢不开门)
1. 打检修,输入开门指令检查Y4是否有开门输出:
2. Y4无输出要检查开、关门限位开关的安装和信号的有效类型设置:
3. 贯通门时要注意前后门动作是否设置反了。
Er31 关门故障
一般是厅门、轿门未安装好强行封星门联锁回路而产生,请注意关门输出与门联锁接触器的动作是否一致。
Er32
楼层计数器出错保护
外围端站和限位曾经瞬时停电,有可能导致楼号出错。
Er33
电机封星接触器故障
KDY故障:输出的KDY动作指令与反馈结果不一致
1. Y8输出,X11在0.4秒内没有反馈。
2. Y8无输出,X11有效。
3. Y8撤销,X11在0.4秒内反馈没有撤销(粘连)。
Er34
外接开关电源24V电压异常
检查外接24V开关电源是否正常工作
Er35
系统运行主时钟异常
主板硬件工作异常,与厂家联系
Er36
系统内部供电5V异常
检测系统5V供电电压低于4.7V时,系统给出故障提示
Er38
抱闸故障
检查抱闸间隙和抱闸检测开关
井道自学习故障诊断
故障代码
说 明 处理方法
LER=0
系统运行保护
按Esc 键退出,并查看系统运行故障记录,根据表8.1 按对应故障号的处理方法处理。
LER=1
脉冲输入反向
调整系统脉冲输入的相序。将A 相脉冲与B 相脉冲对调或通过参数设置将其对调。
LER=2
下端站1 重复输入
错误安装下端站1,造成多个端站信号输入或下端站1开关抖动。请检查下端站1的安装。
LER=3
下端站1 丢失(2.0m/s 以上电梯)
下端站2 先于下端站1到达或下端站1丢失,请检查下端站1的安装。
LER=4
下端站2重复输入(2.0m/s 以上电梯)
错误安装下端站2 造成多个端站信号输入或下端站2开关抖动,请检查下端站2 的安装。
LER=5
下端站2丢失(2.0m/s 以上电梯)
上端站2 先于下端站2 到达或下端站2丢失,请检查下端站2 的安装。
LER=6<BR>上端站2 重复输入(2.0m/s 以上电梯)
错误安装上端站2 造成多个端站信号输入或上端站2开关抖动,请检查上端站2的安装。
LER=8
上端站2丢失(2.0m/s以上电梯)
上端站1先于上端站2到达或上端站2丢失,请检查上端站2的安装。
LER=9
下端站1丢失
上端站1先于下端站1到达或下端站1丢失,请检查下端站1的安装。
LER=10
上端站1重复输入
错误安装上端站1造成多个端站信号输入或上端站
1 开关抖动,请检查上端站1的安装。
LER=11
上端站1丢失
上限位先于上端站1到达或上端站1丢失,请检查上端站1的安装。
LER=12
自学习总楼层数错
请查看总楼层设置是否和实际楼层相符;每一层的门区挡板是否装漏或挡板是否遮住门区开关。
LER=14
两门区开关没有重叠位置
该层门区挡板不能同时挡住两门区开关(请查看门区开关的安装)或缺一个门区开关。
LER=15<BR>自学习过程中按Esc键取消自学习<BR>自学习过程中人为按Esc键取消自学习。
LER=17
门区1与门区2同时输入
两门区开关引线误装成并联、或下限位偏一楼平层位置附近。
LER=18
自学习后保存井道数据错
LER=19
到上限位时,两门区信号同入,
上限位开关安装过低
上限位开关上移
LER=20
下限位安装位置过高 下限位开关下移<BR>LER=21
自学习到上限位时
下端站或下端站2仍有效
检查下端站或下端站2的安装或开关类型是否正确
LER=22
自学习刚从下限位起车时
上端站或上端站2有效
检查上端站或上端站2的安装或开关类型是否正确
注意:针对2.0m/s 以上的电梯,系统增设上、下端站2开关。
驱动故障诊断
故障代码
显示 名称及内容 故障原因 解决方法
DF1 UV
欠压。主回路直流母线电压
低于欠压保护设定值(400V级,欠压保护值约380V)。<BR>输入电源缺相,瞬时停电<BR>输入电源的电压波动过大<BR>输入电源的接线端子松动<BR>检查输入电源电压<BR>检查输入电源接线端子<BR>DF2 OV<BR>过压。主回路直流母线电压高于过压保护设定值(400V级,过压保护值约760V)。<BR>输入电源电压过高
制动异常或无外接制动电阻
减速曲线过急
检查输入电源
检查制动电阻接线
延缓减速曲线
DF3 OH
散热片过热
环境温度过高
周围有发热体
冷却风扇故障
降低环境温度
移开周围发热体
检查冷却风扇接线及风道
DF4 IF
IPM 故障
IPM 过流或短路
IPM 过温<BR>IPM 控制电源异常(欠压)
检查输出是否短路
检查电机是否短路
否则请与厂家联系
DF5 OC
过流。控制器输出电流超过了过流检出值。
输出短路(线间短路、电机短路)
负载过大
曲线过急
检查输出及电机是否短路
检查曲线是否过急,过急改缓
DF6 CF
CUP 故障 电磁干扰过强 请与厂家联系
DF7 OS
超速。电机速度反馈超过最大速度限制值且持续时间超过规定时间。
最大速度限制值及其持续时间值
设置不当
速度超调过大
编码器反馈不良
检查最大速度限制值及其持续时间参数设置
检查速度环P、I 参数
检查编码器
DF8 OE
速度超差。速度偏差过大,
速度超过偏差设定值且持续时间超过规定时间。
负载过大
曲线过急
偏差值及其规定时间设置不当
编码器不良
检查机械系统,减轻负载
减缓曲线
调整其参数设置
检查编码器
DF9 PGO
PG 断线。运行时未收到编码器信号且超过规定时间。
编码器接线断开、松动或接线错误
编码器损坏
检查编码器连接
检查编码器
DF10 FF
闪存错误 保存参数时,数据错误 请与厂家联系
DF11 BF
基极封锁错误
外部基极封锁接线错误
基极封锁电平类型设置错误
检查基极封锁端子接线
更改基极封锁电平类型设置
DF12 OL
控制器过载。电机电流超过
额定值150%且持续 60S 或超过200%且持续10S。
负载过大
控制器容量过小
减小负载
更换适宜容量控制器
DF13 MC
控制器主回路MC(接触器)动作不良。给出吸合命令,在规定时间未吸合。
主回路MC的接线不良或损坏
试着断开再接通控制器电源
如连续出现此保护,则与厂家联系或更换控制器
DF14 BR
制动故障 制动IGBT 损坏或制动电阻缺损
检查制动电阻及其接线或更
换控制器
电机初始角度自学习故障列表
故障代码名称及内容 故障原因 解决方法
FF1
旋转自学习错误
电机带载
电机相序不正确
编码器损坏或接线错误
检查电机是否空载
检查电机相序是否正确
检查编码器及其接线
FF2
自学习数据错误
电机参数错误
编码器损坏、接线错误及受强干扰
检查电机参数
检查编码器及其接线处理干扰
FF3
自学习过程中Z相脉冲缺失编码器损坏或接线错误检查编码器及其接线
FF4
自学习结果异常
电机参数输入不正确
编码器异常
电机未空载
检查电机参数输入
检查编码器及其接线
检查电机是否空载
DF15
OF输出缺相
输出断线,输出端子松动,电机
绕组断线
检查输出线及其端子,检查
电机绕组断线否
DF16
SCF 停车时输出电流未阻断 控制器损坏 更换控制器
DF17
SFF 停车时溜车故障 抱闸送或编码器松动及受干扰
调整抱闸,紧固编码器,消除或阻断干扰
DF18
UF 编码器U相信号缺失 编码器接线错误或损坏 检查编码器及其接线
DF19
VF 编码器V 相信号缺失 编码器接线错误或损坏 检查编码器及其接线
DF20
WF 编码器W 相信号缺失 编码器接线错误或损坏 检查编码器及其接线
DF21
DF参数设置错误 参数设置错误 检查参数设置
DF22
SDF 内部自检错误 内部数据配置错误 请与厂家联系
正余弦编码器自学习故障
FF23
旋转自学习错误
电机带载
电机相序不正确
编码器损坏或接线错误
检查电机输入数据
检查电机输入线
检查电机是否与负载完全脱离检查抱闸
是否完全打开
FF24
电机速度错误 编码器AB 接线出错 检查编码器及其接线
FF25
未检测到R 脉冲 编码器损坏或接线错误 检查编码器及其接线
FF26
R脉冲更新值未写入自学习过程中未检测到R 信号检查编码器R+,R-信号线的接线。
FF27
结果误差过大 自学习结果误差过大 检查编码器接线后,重新自学习。
PF2
未输入电机参数或输入参数
不正确
自学习所需电机参数未输入或不正确
输入电机参数或检查输入电机参数
PF3
电阻自学习结果异常
自学习所需电机参数不正确
输出端子松动
检查输入数据
检查和紧固输出连接
PF4
电感自学习结果异常
自学习所需电机参数不正确
电机带载
检查输入数据
确保电机与负载脱开
PF5
电机未旋转
自学习所需电机参数不正确
输出端子松动
编码器、PG 卡异常或接线错误
检查输入数据
检查并紧固输出端子
检查编码器、PG 卡及接线
PF6
转速未达到额定转速或
旋转方向异常
自学习所需电机参数不正确
电机相序错误
编码器、PG 卡异常或接线错误
检查输入数据
检查电机接线相序
编码器、PG 卡及其接线
PF7
空载电流自学习结果异常 电机未与负载脱开 确保电机与负载断开连接
外夹式超声波流量计读数不稳定的原因与判断
外夹式超声波流量计广泛应用于工业循环水、冷却系统、化工管道、能源设备及自动化生产线,能够在不直接接触介质的条件下测量管道流量。设备运行过程中,如果出现流量数值跳动、瞬时流量异常、信号强度下降、测量中断或与实际输送量不一致,问题可能涉及管道满管状态、气泡和杂质、探头耦合、管道参数及流速分布。判断时需要区分真实流量变化、超声波传播异常和测量参数错误,避免仅通过调整仪表滤波时间掩盖实际问题。
0评论2026-10-289
工业磁粉制动器制动力矩不稳定的原因与判断
工业磁粉制动器广泛应用于薄膜放卷、纸张加工、电线电缆生产、印刷包装及自动化卷材设备,主要通过控制制动力矩实现材料张力调节。设备运行过程中,如果出现放卷张力波动、材料松弛、制动力矩下降、低速运行不平稳或制动器异常发热,问题可能涉及励磁电流、磁粉分布、连续滑差发热、机械安装及张力控制系统。判断时需要区分磁粉制动器本体输出异常与卷径变化、传感器反馈和控制参数造成的张力波动,避免仅通过增加励磁电流处理全部问题。
0评论2026-10-2810
工业蒸汽疏水阀排水异常的原因与判断
工业蒸汽疏水阀广泛应用于蒸汽输送管道、工业换热器、烘干设备、加热盘管及其他蒸汽用热系统,主要用于排出冷凝水并减少工作蒸汽损失。设备运行过程中,如果出现冷凝水排出不畅、加热温度下降、疏水阀持续排汽、回水管振动或异常敲击声,问题可能涉及阀芯磨损、过滤器堵塞、前后压差不足、空气积聚及管路布置不合理。判断时需要区分疏水阀本体故障与整个冷凝水回收系统的运行条件变化,避免仅通过更换疏水阀处理全部排水问题。
0评论2026-10-2811
工业激光切割切口挂渣的原因与判断
工业激光切割设备广泛应用于钣金加工、机械制造、电气柜生产、自动化设备零部件及金属结构件加工。生产过程中,如果出现切口底部挂渣、切割边缘毛刺增多、局部切不透、切面粗糙或不同方向的切割质量不一致,问题可能涉及激光焦点位置、辅助气体压力、喷嘴状态、切割速度和板材表面条件。判断时需要区分熔融金属排出不畅、切割能量分布不合理及机械运动异常,避免仅通过降低切割速度或提高激光功率处理全部问题。
0评论2026-10-286
工业导电滑环接触电阻波动的原因与判断
工业导电滑环广泛应用于自动化旋转平台、包装机械、工业机器人、旋转工作台及连续回转设备,主要负责在固定端与旋转端之间传输电能、控制信号和通信数据。设备运行过程中,如果出现旋转信号间歇中断、传感器数据跳动、电源电压波动、通信错误增加或滑环局部温升异常,问题可能涉及电刷磨损、导电环表面状态、接触压力、机械偏摆及线路干扰。判断时需要区分滑动接触电阻变化、实际电路连接异常和外部电磁干扰,避免仅通过更换滑环或提高供电电压处理问题。
0评论2026-10-2813
工业感应加热工件温度不均匀的原因与判断
工业感应加热广泛应用于金属热处理、机械零件加工、轴承装配、金属成形及自动化生产线。设备运行过程中,如果出现工件局部温度偏高、加热区域分布不均、表面与内部温差明显或相同参数下加热结果不一致,问题可能涉及感应线圈结构、工件安装位置、工作频率、材料磁性及加热时间。判断时需要区分电磁能量分布不均、工件导热条件变化和温度测量误差,避免仅通过增加输出功率或延长加热时间处理问题。
0评论2026-10-2718
液压蓄能器保压能力下降的原因与判断
液压蓄能器广泛应用于工业液压站、自动化生产设备、液压夹紧系统及大型机械传动装置,主要承担压力补偿、能量储存和压力脉动缓冲等功能。设备运行过程中,如果出现系统压力下降过快、液压泵启动频繁、执行机构保压时间缩短或压力波动明显增加,问题可能涉及气体预充压力、气液分隔元件、阀组内泄及温度变化。判断时需要区分蓄能器自身储能能力下降与液压系统其他部件造成的压力损失,避免仅通过反复充气或提高液压泵工作压力处理问题。
0评论2026-10-2714
低压无功补偿电容器异常发热的原因与判断
低压无功补偿电容器广泛应用于工业配电柜、工厂动力供电系统及自动化生产设备的集中配电环节,主要用于改善交流电力系统的功率因数。设备运行过程中,如果出现电容器外壳温度升高、柜内散热不良、补偿支路电流异常、电容器鼓胀或频繁保护动作,问题可能涉及谐波电流、供电电压、投切频率、串联电抗器及元件老化。判断时需要区分电容器正常运行损耗、局部连接发热和系统电能质量异常,避免仅通过更换电容器或增加散热风扇处理问题。
0评论2026-10-2716
工业振动盘送料不稳定的原因与判断
工业振动盘广泛应用于自动化装配、电子零部件、连接器生产、紧固件加工及精密机械制造。设备运行过程中,如果出现送料速度下降、零件在轨道上停滞、出料间隔不均匀、零件反复掉落或振动盘工作声音异常,问题可能涉及振动系统调谐、弹簧组件、料斗负载、轨道摩擦及下游设备配合。判断时需要区分振动驱动能力下降、零件姿态筛选异常和生产线出料控制问题,避免仅通过提高振动控制器输出解决全部送料故障。
0评论2026-10-2714
工业静电消除器除电效果下降的原因与判断
工业静电消除器广泛应用于塑料薄膜、印刷包装、电子装配、自动化输送及精密制造设备。生产过程中,如果出现薄膜相互吸附、工件表面容易粘附粉尘、静电电压下降缓慢或除电后仍然存在明显残余电荷,问题可能涉及放电针污染、离子平衡、安装距离、气流条件及静电产生位置。判断时需要区分静电消除器输出能力下降、离子输送条件不合适和生产工艺持续产生新的静电,避免仅通过提高输出强度或增加设备数量处理问题。
0评论2026-10-2616