lumax公司占有印度汽车灯具市场半壁江山

     上世纪90年代，公司首次投资生产自动化项目，向日本合资伙伴stanley electric公司购买了6台机器人。1998至2005年间，lumax公司又先后向中国台湾的vaccutek自动化公司添置了6台机器人。2006年，lumax公司转而使用abb公司的产品。迄今为止，已购置irb 140和irb 1410两种型号的机器人共计28台。singh介绍：“选择供应商，我们考虑4个关键因素：品质、成本、交货能力和售后服务。这4项要求abb全部满足，所以我们成了他们的老客户。” 

热熔性胶粘剂 

      在lumax工厂，机器人承担的主要任务是用热熔性胶粘剂粘合大灯部件。古尔冈工厂的主业之一是两轮车大灯的装配，产品主要用于hero honda摩托车。 一台abb机器人负责粘合透镜和反光镜这两种灯体主要部件。有6名员工接受了机器人操作的培训，但在日常生产中，任何时候都只需配备一名监督员。大灯其余部件采用人工装配。lumax公司还专门配备了一台培训用abb机器人，机器人上方的天花板悬挂着一块标语牌，上面用黑体字写着：“产品质量，人人有责”。 

abb irb 140机器人

生产效率节节攀升 

     singh说：“公司引入这些机器人并不单纯为了改进工艺，更重要的是满足一种基本要求。因此，我们对投资回报的态度不同于其他许多公司。当然，我们也算过总账。平均每台机器人的投资回报期大概是39个月—但作为一项必不可少的基础投资，这点时间不算什么。”据lumax公司测算，abb机器人的生产效率大大高于人工作业，相当于每个8小时班次可节约一小时。例如，两轮车大灯每小时人工作业产量为300只，机器人产量则可达到345只。节拍时间方面，两轮车大灯人工作业约为16秒，机器人则为12秒。 

产品质量稳定优异 

    从印度总体情况来看，低技能劳动力相对廉价，而高技能劳动力时有短缺，而且通常成本较高。 有意参与国际竞争的印度企业越来越认识到产品质量的重要性，为达到一流的质量水平，现代化的生产设备和设施不可或缺。singh说：“生产效率固然重要，但我们更看重产品的质量和一致性，机器人正是在这两方面充分体现了它的价值。我们认为，受益于abb机器人的并不是个别人，而是整个公司。”