大型工业压缩机的制造，对厂房高度、起重能力和设备测试空间都有较高要求。随着压缩机尺寸和重量增加，原有厂房可能成为大型机组装配的限制因素。阿特拉斯·科普柯集团此次在美国纽约州完成的工厂扩建，重点解决的正是大型旋转机械的制造空间和搬运问题。
10月28日，集团旗下Atlas Copco Comptec宣布，位于纽约州Voorheesville的制造基地扩建工程已经完成，新设施正式投入使用。项目新增6.3万平方英尺制造面积，折合约5850平方米，主要用于大型整体齿轮传动离心压缩机的生产。
Atlas Copco Comptec自1980年起就在纽约州北部开展业务。目前，企业在当地约45英亩的厂区内从事工业压缩机设计、制造及维修服务，产品应用涉及工业气体、天然气加工、液化天然气及其他工艺气体处理领域。
此次扩建并不是简单增加普通压缩机生产线，而是为尺寸更大、结构更复杂的工业压缩机提供制造条件。
新增厂房采用适合大型设备装配的高跨空间设计，并配置多台起重机及吊装设备，以提高大型机械部件在厂房内部的搬运能力。同时，工厂扩充了设备测试、物流和仓储设施，使大型压缩机能够在同一制造基地完成更多生产环节。
对于按项目要求设计制造的工业压缩机，设备尺寸、结构配置和配套要求往往存在差异。大型机组在装配过程中需要预留足够的起吊高度和操作空间，完成机械装配后还涉及相应的测试工作。厂房扩建使企业能够承接此前受到空间和吊装条件限制的更大型设备制造任务。
这一工程从规划走向投用经历了较长时间。根据2025年6月的行业报道，Atlas Copco Comptec于当年6月10日举行扩建工程开工仪式，计划在2026年底前完成建设。如今新厂房已经投入使用，实际进度符合当时公布的总体建设安排。
新增制造能力将主要服务于大型整体齿轮传动离心压缩机市场。此类设备可根据不同工艺要求，用于气体压缩和输送，相关应用包括工业气体生产、液化天然气处理、碳捕集以及工业热泵等领域。
相比标准化批量设备，大型工艺压缩机往往需要按照具体项目的运行条件进行工程设计。阿特拉斯·科普柯表示，扩建后的Voorheesville基地可以在美国完成从工程设计到产品交付的完整定制制造流程。
新设施投入使用后，工厂的人员规模也计划进一步增加。根据集团公告，未来当地员工总数预计增至约340人。企业尚未披露扩建后各类压缩机的具体年产量。
从已公布的建设内容看，这次扩建的核心并非单纯增加厂房面积，而是同步改善大型设备装配、吊装、测试和物流条件。对于大型压缩机制造企业，这些基础设施直接关系到能够在厂内制造和处理的设备规模。
目前，Voorheesville新增制造空间已经实际投入使用。阿特拉斯·科普柯将在原有压缩机业务基础上，进一步扩大大型定制化旋转机械的本地制造能力。