超声波传感器有一个和很多接近类传感器不同的特点：目标并不是越靠近越容易检测。现场调试时经常出现这样的情况，产品放在300mm位置能够稳定测到，继续向传感器靠近，数值反而开始乱跳，到了很近的位置甚至直接显示无目标。维护人员看到这种现象，容易怀疑传感器探头损坏，实际上首先应该查看产品资料中的“盲区”或最小检测距离。超声波传感器发出声波脉冲以后，需要等待目标反射的回波返回，再根据传播时间计算距离。目标距离过近时，回波可能在传感器发射过程尚未完全结束时就已经返回，接收电路无法正确区分，这一段区域就可能无法正常测量。因此，选型时不能只看“最大检测距离2米、5米”，最小可测距离同样决定它能不能装在当前机械空间里。
目标表面的方向，是超声波检测中第二个容易被忽略的问题。声波打到平整表面后，会按照一定方向反射，如果目标面与传感器轴线偏斜过大，回波可能被反射到其他方向，传感器接收到的能量就会明显下降。检测纸箱、金属板和塑料盒时，正对安装往往比较稳定；检测倾斜输送的板材、锥形料面或曲面容器时，同一个传感器可能在不同位置出现数值跳变。现场如果发现目标正对时测量正常，稍微倾斜就丢信号，应优先调整传感器与目标面的几何关系，而不是一味提高灵敏度。对于运动工件，还要考虑工件经过检测区域时姿态是否变化，静态拿一个样品调好，并不能代表生产状态下一定稳定。
目标材质和表面状态同样会影响回波强度。硬质、平整表面对超声波的反射通常比较明确，而泡沫、纤维、软包装、吸音材料以及表面结构很复杂的物体，可能吸收或分散一部分声能。料位检测中尤其明显：塑料颗粒、粉末、液面和大块物料形成的回波条件并不一样。粉料表面如果松散且倾斜，测量值可能比平整液面更容易波动；液体表面有大量泡沫时，传感器看到的也可能不是稳定液面。遇到这种场景，不能只根据最大检测距离选型，还要确认传感器是否适合对应目标特性，并通过实际物料验证。距离参数再漂亮，如果目标本身无法形成稳定回波，最终测量仍然会不可靠。
环境温度变化会进一步影响距离测量，因为声速与空气状态有关。设备安装在普通车间时，这种影响可能不明显，但靠近烘箱、加热炉、热风出口或温差较大的仓储区域时，就需要认真考虑。比如冷机时料位显示正常，设备连续加热后测量值逐渐发生变化，传感器本体未必已经漂移，声波传播环境可能已经改变。部分超声波传感器具有温度补偿功能，但补偿能力和适用范围需要查看具体产品资料，不能理解成任何温度变化都完全没有影响。传感器如果一侧长期受到热风吹扫，探头本体温度和声波传播区域温度又不一致，现场条件会更加复杂，因此安装位置应尽量避开明显热流和剧烈温度梯度。
多只超声波传感器安装得过近，还可能产生相互干扰。一只传感器发出的声波被另一只传感器接收到，或者两只传感器同时测量同一空间，回波就可能混在一起，最终表现为数值偶尔跳到异常距离、无目标时突然出现目标，或者两只传感器轮流不稳定。这类故障通常在单只传感器独立测试时完全正常，一装回设备就开始出问题，因此非常容易被误判成PLC模拟量或通信异常。多传感器应用应根据产品资料确认安装间距、同步方式或触发控制要求，必要时让相邻传感器错开测量时间。不能因为机械位置紧凑，就把多个探头并排挤在一起，再通过程序滤波消除所有异常值。
安装结构本身也会制造假回波。超声波的检测范围并不是一条极细的直线，而会形成一定角度的声束。如果传感器旁边有支架、料斗边缘、护栏、管壁或其他固定结构进入声束范围，它们可能比真正目标更早返回回波。设备刚安装时显示距离总是固定在某个值，目标移动却没有变化，就应该检查是不是周围结构被误当成了目标。料仓检测尤其要注意传感器是否正对加强筋、进料管或者内部斜板。机械安装时给探头留出足够开放空间，通常比后期在软件里不断设置“忽略某段距离”更可靠。若必须在狭窄空间使用，也应根据传感器声束范围和设备结构提前验证。
超声波传感器出现测量异常时，比较有效的排查顺序是先确认目标是否进入检测盲区，再检查目标表面角度和材质，随后看温度、周围固定结构以及相邻传感器是否产生干扰，最后再核对模拟量、开关量或通信输出参数。它的优势是能够在不接触目标的情况下检测多种材料，但稳定性依赖声波能否正常发出、反射并返回。把最大检测距离作为唯一选型指标，很容易在真正安装以后才发现近端盲区和现场环境并不合适。涉及料仓、输送设备和运动机构上的传感器调整时，应先让设备处于安全状态，并以超声波传感器技术资料、设备机械结构和控制系统要求为准。