7月15日，菲尼克斯电气发布SPTH 1,5和SPTH 3系列PCB端子。新品采用Push-in直插式连接技术，可完成最大4平方毫米导线的无工具接线，主要用于设备内部的信号和电源连接。官方资料显示，该系列额定电流最高32A，额定电压400V，并设置了可供最大2毫米标准测试探针使用的测试孔。
此次产品发布的重点，并不只是将螺钉接线改为弹簧直插接线。SPTH系列采用TWIN设计，新端子与对应螺钉连接产品保持相同的PCB安装轮廓。设备制造商可以在不改变印制电路板开孔、焊盘布局和设备外壳结构的情况下，根据生产和使用需求，在螺钉连接与Push-in连接之间进行选择。
对于已经定型的控制模块、电源设备、驱动器和测量仪表来说，PCB布局变更往往不只是重新画一张板。端子尺寸或焊针位置改变后，可能涉及电路板设计、结构件开孔、样机装配、绝缘检查及相关测试重新确认。保持相同安装轮廓，可以降低连接方式调整对整机设计的影响。
Push-in连接的操作方式也直接关系到装配效率。经过处理的实心导线或带冷压端头的导线，可以直接插入端子完成连接，不需要逐点拧紧螺钉。对于端子数量较多的控制模块、配电组件和批量设备，接线工序缩短后，生产节拍和装配一致性更容易控制。
菲尼克斯电气还对焊针几何结构进行了优化。根据其发布资料，特殊的插入形状可以帮助焊针更准确地进入PCB孔位，减少端子安装过程中的定位工作。 这项改进更接近设备制造端的实际需求：端子本身参数符合要求，并不代表它一定适合自动化装配，送料、定位和焊接稳定性同样会影响生产效率。
PCB端子位于电路板与外部线路之间，是不少设备内部容易被忽略的连接环节。PLC扩展模块、开关电源、变频器附件、继电器模组、温控器和数据采集设备，都可能通过PCB端子接入电源、传感器信号或控制线路。端子松动、导线处理不规范或接触不稳定，均可能引起信号波动、局部发热或设备间歇性故障。
从产品参数看，SPTH 1,5和SPTH 3同时覆盖信号与电源应用，但32A和400V只是系列公布的最高能力。具体项目中仍需根据端子位数、导线截面积、环境温度、安装方向和PCB设计条件确认实际允许负载，不能把系列上限直接作为每一种配置的使用参数。
对设备制造商而言，是否切换至Push-in连接，需要结合实际生产方式判断。批量装配、端子数量多且导线规格相对统一的设备，通常更容易体现无工具接线的效率优势。维修频率较高、现场人员长期使用螺钉连接方式的设备，则还要考虑操作习惯、导线端部处理和备件一致性。
TWIN兼容设计为旧产品升级提供了较低改动路径，但“安装轮廓相同”并不等于可以不经核对直接替换。采购或设计人员仍需确认端子间距、极数、焊针尺寸、额定参数、导线范围和安装高度。设备外壳虽然可能无需修改，操作空间是否足够、按钮位置是否便于接线，也需要在样机阶段检查。
测试孔是此次新品中另一项面向维护和质检的设计。较大的测试开口便于装配完成后使用标准探针进行电压、导通和线路检查，测试人员不必将探针直接压在导线或裸露连接部位。对于出厂测试和现场故障排查，这种结构可以减少探测位置不稳定造成的误判。
在控制柜和设备内部，PCB端子通常会与导轨端子、连接器、电缆组件和继电器接口模块配合使用。设备制造商需要明确不同连接层级的分工：PCB端子负责电路板接口，导轨端子承担柜内线路汇总，插拔式连接器便于模块快速更换。若所有线路都采用同一种连接方式，未必能获得最合理的装配和维护效果。
备件管理方面，应保存完整的产品系列、极数、间距和接线方式信息。外形相近的PCB端子可能在焊针排列、允许电流和导线范围上存在差异，维修人员仅凭颜色或外观寻找替代件，容易出现无法安装或额定能力不足的问题。已量产设备准备更换连接方式时，建议先进行小批量装配和温升测试，再决定是否全面导入。
涉及设备内部电源端子检查和更换时，应先完成断电、验电和防止意外送电等措施。对于带有储能电容的电源和驱动产品，还需按照原厂手册等待放电完成，不能只以设备指示灯熄灭作为安全判断依据。
菲尼克斯电气此次发布的新端子，把兼容旧PCB布局、无工具接线和测试便利性放在同一产品设计中。对设备制造企业来说，它带来的价值不只是一种新的接线结构，而是在不大幅调整原有产品设计的前提下，为装配效率和连接方式升级提供了新的选择。