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工业机器人核心零部件:国产化突围与未来发展之路

2025-08-01 09:112540工业品商城

 在新一轮科技革命和产业变革的浪潮下,全球主要经济体纷纷将目光聚焦于以工业机器人为核心的智能制造领域,并展开激烈的竞争。 顺应这一趋势,我国在工业机器人领域的研究、生产和应用方面取得了显著进展,建立起相对完整的工业机器人产业链。 然而,受到起步较晚的影响,我国在工业机器人的核心零部件,例如精密减速器等关键部件的研究上,与国际先进水平仍存在一定差距。 技术尚不完全成熟导致核心零部件依赖进口,成为制约我国工业机器人产业发展的瓶颈之一。 但令人欣喜的是,近年来,国内涌现出一批技术实力雄厚、发展迅猛的零部件企业,有望与蓬勃发展的工业机器人产业链共同成长,实现新的突破。

 工业机器人产业链涵盖多个环节,主要由原材料、零部件(上游)、机器人本体(中游)、系统集成(下游)以及行业应用构成。 在工业机器人的生产成本结构中,上游核心零部件占据着显著的份额,伺服系统、控制器与减速器的成本占比超过70%,而减速器更占据了接近一半的比例,本体的制造成本仅占15%。 造成这一现象的主要原因是,工业机器人的驱动和控制功能均来自于核心零部件,与本体制造相比,核心零部件的技术壁垒更高,因此生产成本占比也随之上升。 核心零部件国产化程度低是导致其成本占比居高不下的重要原因。 以减速器为例,国内市场主要依赖进口,国产化率相对较低。 国内工业机器人制造企业在采购减速器时,由于采购量相对较小,难以形成规模效应,也因此面临着来自国际供应商的议价压力,导致相同型号的减速器,中国企业的采购价格通常是国际知名企业的两倍。

 上游零部件环节主要包含:控制器、伺服电机、减速器以及执行系统等。 其中,控制器、伺服电机和减速器是工业机器人生产的关键零部件,也是国内外工业机器人企业重点打造的核心竞争力。 从研发难度来看,控制器是工业机器人的配套设备,开发难度属于中等;伺服电机是工业机器人的核心驱动机构,开发难度属于中上;而减速器则是封闭在工业机器人刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动等独立部件,开发难度最高。

 在机械传动领域,减速器起着连接动力源和执行机构的桥梁作用。 减速器通常应用于低转速大扭矩的传动设备中,通过将电动机、内燃机或其他高速运转的动力源,经由减速器输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮,从而达到减速的目的。 目前的工业机器人所使用的减速器主要是精密减速器。 精密减速器具备传动比大、精度高、承载能力强、效率高等显著特点,除机器人外,也广泛应用于航空航天、能源、电子、石油、军工、仪器仪表等众多行业。 尽管国内减速器企业近年来不断进步,但在工业机器人领域的应用占比仍然相对较低,主要市场仍被日本厂商占据。 工业机器人所使用的减速器主要有三种类型:谐波减速器、RV减速器和行星减速器。

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