全国首家石化行业智能工厂——九江石化的“神经中枢”

  石化产业所涉及的大宗原材料与成品有80%以上都属于危险化学物质。由于这类危化品的种类众多且危险特性各不相同，因此其生产与物流规模庞大，一旦发生意外事故，将会对人民群众的生命财产安全以及生态环境产生极为严重的影响。面对这一严峻挑战，石化行业中的智能工厂又该如何应对呢？

  11月13日，正值午后时分，江西省九江市，时间定格在中午12时30分。经过一上午的紧张而充实的会议交流之后，参与工业和信息化部石化行业智能制造现场经验交流会的各位嘉宾齐聚九江石化生产管控中心，他们都怀揣着热切的期待，希望能够亲眼见证我国石化行业唯一的智能制造试点示范企业的“神经中枢”究竟是何种面貌。

  在一楼的大厅里，工作人员利用大型显示屏展示了三维数字化工厂的全貌：包括全部70余套生产及辅助装置在内的所有设备均已实现企业级全场景覆盖，海量数据得以实时交互……为了满足管理需求，大厅内的27块55英寸的大屏显示器可以随时监控全厂各套生产及辅助装置的运行状况。这个全三维数字化工厂不仅整合了工艺管理、设备管理、健康（HSE）管理、操作培训、视频监控等一系列深度应用，更赢得了在场参观者们的热烈赞誉。

  九江石化的总经理覃伟中先生详细介绍道，智能工厂的“神经中枢”——生产管控中心自2014年7月起正式投入使用。该中心集经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障等多项功能于一体。由于企业搭建的4G无线专用网络已经全面覆盖整个厂区，因此实现了工业企业有线无线宽带网络及音视频通信的融合，为生产运行管理和HSE管理等方面提供了便捷高效的支撑手段。

  在生产管控中心，记者有幸目睹了覆盖全厂5公里范围的“环保地图”，全厂“三废”排放点一览无遗，排污情况亦能实时在线监控，从而使得环保管理实现了可视化、智能化、一体化。此外，在整个厂区内，850台可燃气报警器、1000余处火灾报警器以及585套视频监控设备均可实现集中管理和一体化联动，有力推动了安全、环保、HSE管理从传统的事后处理模式向事前预测和事中控制的转型升级。

  早在2015年底，九江石化便在业内率先建成并投入使用智能工厂，同时还制定了企业级智能工厂标准规范体系。

  工业和信息化部部长苗圩对此给予高度评价，他表示：“九江石化成功实现了生产环境的物联网化、生产运营的智能化、经营管理的协同化、信息技术基础设施的敏捷化，初步构建了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的智能工厂。”