在新型模锻技术的应用中，由于锻件的内在质量优于铸钢件，要实现4~6"的中小口径高端阀门，需要使用大于 3吨、4000吨摩擦压力机或万吨液压机，生产高端阀门需要提高锻造设备能力，国外公司生产的阀门材料主要是耐高温合金钢F91、F22 ，而高压阀门主要是锻件，锻件采用了比较灵活的设计，这一点在工作现场就可以看到，很多多体拼焊结构的阀门都是采用自由锻件制造的，这样，可靠性和 在焊接和无损检测相对可靠的前提下保证了产品的经济性，对于600Lb以下批量较大的闸阀，采用模锻，而焊接可以保证坯料的密封性。 阀门不会出现因铸造而产生的气孔、松动等诸多缺陷。 还可以减少自由锻造的材料浪费，大大提高经济性。
国内：目前国内行业阀门缺陷件大部分是铸件，很少采用模锻件。 对于600Lb以下的高压阀门，模锻很少见。 据我了解，采用模锻工艺的阀门在中核苏阀中都有见到。 横店机械、南京华宁、建湖东方阀门、金湖金石集团等拥有1000-6000吨压力模锻设备，还可锻造DN100阀体等。采用模锻件，锻造成本较高，但内在质量好 加工出来的阀门绝对是一流的。 近日，哈阀在国内首次将锻造焊接技术应用于大口径高温高压电站截止阀。 整体模锻阀门适用于高温高压腐蚀性介质管道。 整体模锻阀门保留了原有焊接法兰阀门的特点。 美观的外观消除了焊接造成的焊缝隐患，增加了阀体的强度，消除了焊缝耐腐蚀的隐患。 从锻钢水平来看，DN100、DN600体现了我国锻造能力与国外的差距。
我国现有的铸钢技术与国外存在较大差距。 例如，如果我们使用过多的铸钢件，那么毛坯件的生产技术也存在缺陷。 高端阀门对钢水的化学成分和均匀性有严格的要求，不允许有夹渣和气孔。 国外采用精炼工艺，多采用AOD炉（氩氧脱碳精炼）进行冶炼。 其原理是用氧气和惰性气体的混合物代替纯氧吹炼钢水，改变脱碳过程的热力学特性，降低CO分压，引起铬的过度氧化。 侵入吹炼可去除非金属夹杂物和氧、氮、氢等有害溶解气体。 AOD工艺是生产超低碳不锈钢和钝优质合金钢的先进技术。 其生产的铸钢件具有优良的机械性能和工艺性能（机械性能较高，冲击韧性提高）等，主要适用于高端阀门。 对钢水的要求。 另外，目前采用的树脂砂造型工艺过多，不如酯硬质改性水玻璃砂造型工艺。 水玻璃砂工艺基本上是无机结合剂，气体产生量少，砂型屈服性好，铸件不易产生气孔和裂纹。是目前高端阀门钢铸造成型技术的首选。
国内很多企业生产设备落后，还停留在20世纪70年代、80年代的装备水平。 一些设备早已超过使用寿命，仍在满负荷运转。 为了赚更多的钱，一些老板不愿意淘汰旧设备，也没有时间购买新设备。 加工后的产品质量能保证吗？ 有的受资金限制，正在逐步采购CNC、加工中心。 但行业内形成CNC加工的企业并不多，仅占20%左右。
国外：国外阀门产品质量普遍能满足API、JIS、BS等标准要求，铸件毛坯内在质量高、精度高。 它们可以用专用机器加工，无需修理。 外形美观、铸字清晰、密封性能好。 填料、垫片品种规格较多，可满足不同工况的要求。 自控阀性能参数稳定，充分保证使用过程中无泄漏，调节精度准确。 一般阀门的使用寿命可以达到1~2个维护周期，甚至更长。
例如，法国伯纳德电器公司2005年销售额为3亿元，其中出口占销售额的70%。 已建立了全球销售网络。 我国冶金和油气管道阀门大量使用该公司的电气产品。 在核电领域，其供应量位居世界第二。 据说我国秦山二期、大亚湾、田湾核电站80%的核包装也是他们的产品。 他们的管理很到位。 公司的零件加工记录随零件一起流转。 生产现场整洁，两条装配线正在有条不紊地进行。 其螺杆加工采用滚压方式，效率高，零件表面光洁度高。 加工好的零件要及时清理，正确使用工作站设备，如在每个轴上套上塑料袋。 它非常简单但非常实用，可以避免零件之间的碰撞和划伤。 零件的喷漆方法与国内类似，但由于毛坯本身光滑平整，油漆质量优良，所以喷漆后的产品外观和质量相当好。
国外公司拥有完整、先进的质量控制手段，冷热实验设备齐全，采用先进的三坐标测量仪器。 各种探伤设备均经过严格检验。 质量保证的每个环节都非常到位，每个环节在任何流程中都清晰可见。 记录非常详细，职责明确； 表面质量好，包括锻造质量、表面抛光、焊缝质量，几乎没有凹凸和划伤； 清洁度也很高，包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈。 零件的各个环节包括毛刺、去飞边、打磨、清洗、装配前的清洗、干燥等都做到位，不留任何痕迹。 员工们也都敬业、认真、细致。 这个想法是高品质、好价格，主要针对高端阀门。
虽然国内阀门行业在20世纪80年代中期就开展了采用国际标准、联合设计、联合开发的工作，大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准，但由于执行上的差距，目前国内阀门质量还存在差距。 阀门产品已变质。 该水平仍低于国际标准的要求。 主要表现是：毛坯件壁厚超差； 铸件表面粗糙度质量差； 铸件尺寸精度差； 一般阀门的内外泄漏严重，甚至有的阀门在维修期内不能保证可靠运行； 驱动装置品种规格少。 配套不齐全，可靠性差，不能满足大型成套设备的需要。
国内：相比之下，国内质量管理还存在很多缺陷。 首先，这个过程或多或少被忽视了。 很多企业明明有质量保证体系，但在实际工作中却毫无用处。 质量管理实施你可以做自己的事，为所欲为； 其次，组装过程也比较马虎，不合身就拼凑起来，喷漆的过程也可以省掉。 许多涂料没有标准，都是自制的。 正面工件本身加工不好，表面粗糙。 有些面漆可以掩盖缺陷。 对调试没有严格的控制。 难怪有些阀门一安装就跑、爆、滴或漏。
与此同时，国内不少厂家的阀门加工现场一片混乱。 有的地面不平，大件堆放在地上，破坏了场地。 有的环保意识差，不能对加工后的铁屑进行有效处理和防尘。 工件上布满灰尘，有的没有涂防锈油，会有很多锈迹； 目前国内阀门螺钉大多采用机床加工，同心度、光洁度较差。 事实上，浙江致远阀门公司就专门用这种先进技术加工阀门和螺丝，并逐渐成为行业中的佼佼者。 全面推广。 另外，为了节省成本，国内很多工厂甚至不在阀门上喷漆，有的则使用普通油漆，表面不涂防锈油。 仅喷漆也省工省钱。 这样的加工工序如何保证外观质量呢？ 有些阀门价格便宜，但与材料成分和工艺简化有很大关系。 他们偷工减料并被篡改。
又如，国内不少企业生产设备落后，仍停留在20世纪70年代、80年代的装备水平。 一些设备早已超过使用寿命，仍在满负荷运转。 为了赚更多的钱，一些老板不愿意淘汰旧设备，也没有时间购买新设备。 加工后的产品质量能保证吗？ 有的还积极投入资金购买数控机床和加工中心。 但行业内形成CNC加工的企业并不多，仅占20%左右。