气动技术是实现生产过程自动化和机械化的有效手段之一

经过近20年的发展，我国食品包装机械已形成一定规模，成为机械工业的重要组成部分。 目前，国内食品加工中的大部分包装工作，尤其是较为复杂的包装工序，基本上仍以人工操作为主，容易对被包装产品造成污染。 这种状况需要改变。 目前，国家正在加紧实施食品质量安全市场准入制度，食品包装设备正逐步纳入食品质量安全准入体系。 这是食品包装机械行业实现产业升级的良机。 现代食品包装机械是各学科先进技术的集合。 具有高效、高精度、高自动化、高柔性等特点，并向智能化、集成化方向发展。 基本组件之一是气动技术。  .

气动技术是实现生产过程自动化、机械化的有效手段之一。 具有速度快、效率高、清洁安全、成本低、维修方便等优点。 它广泛应用于轻工机械领域，在食品包装和生产过程中也发挥着越来越重要的作用。 越来越重要的作用。 广泛应用于各种包装机械，可缩短辅助加工时间，减轻工人劳动强度，充分发挥设备的高效性能。

但是，由于食品包装机械必须符合食品机械安全的相关要求和规定，而且工作环境普遍复杂恶劣，如果使用不合适的气动元件，往往会出现异常现象。 现代食品包装机械通常集机械、电气、液压、气动等技术于一体，各部分之间有着密不可分的联系。 任何一个部件出现故障都会影响设备的正常运行。 因此，在食品包装机械气动部分的设计和应用中，必须选用符合实际需要的可靠产品。

在食品生产中，不同的产区有不同的卫生要求。 欧洲EN 1672-2标准将食品加工机械的环境定义为三个工作区域，即食品区、飞溅区和非食品区。 根据不同地区的卫生要求，所需的气动技术和产品也不同。

在食品区和飞溅区，气动技术主要应用于分装、装瓶、成型、灌装、计量和封口等装置。 由于气动元件需要与主要生产原料直接或间接接触，为避免对最终产品造成污染，其材质应采用无毒、不吸水、耐腐蚀的不锈钢原件。 如采用铝合金材料，应具有一定的耐腐蚀性，无毒、不吸水。 密封件等部件内部使用的橡胶制品应符合相应的卫生要求。 应具有耐热、耐酸碱、耐油等特性。 他们应该能够接受正常的清洁和消毒。 影响产品的气味。 工作空气过滤装置应保证阻止5μm以上的粉尘通过，其结构和表面应光滑、耐用、易于清洗并达到良好的清洗效果。 虽然飞溅区的设计需要与食品区相似，但材料要求可酌情降低，且必须保证设计对食品无负面影响。