活用RFID标签 实现最先进物流管理

起初，FANCL在千叶和横滨设有物流中心，那里有生产工厂。 业务由总部管理，但由于业务的发展和所管理产品的多元化，物流中心逐渐不能满足生产的需要。 为此，FANCL利用横滨、埼玉、长野等地的外部仓库，针对不同业务和商品品类建立了八个物流基地。 但由于基地分散，同一订单产品的配送地点不同，带来了“多次收发货”、“物流成本增加”、“生鲜管理复杂”等问题。 为此，日立物流北柏营业所为FANCL开发了总面积为13至200平方米的关东物流中心。 以600种化妆品、300种保健食品为主，综合经营2500多种商品。 除了每天处理多达30,000件商品的邮购业务外，还承接日本国内200家直营店和近2,000家其他类型的分销店的配送，以及海外市场的发货。

关东物流中心在新开发的WMS系统的支持下，以大福提供的箱式自动仓库“Fine Stocker”为核心，设置了邮购商检区和分拣区； 检查门店、配送及海外产品区域和选择区域。 构建了基于“高性能数字拣选系统（DPS）”的多种拣选系统，用于堆垛机的自动补货，以及由100多个检查站组成的物流系统。 最大的特点是14000个RFID电子标签应用于大量的拣选周转箱，便于控制各工序的输送过程（图1）。

在邮购小件验货拣货区，从拣货周转箱开始应用RFID标签（117个读写器），其中包含的信息与每个物品订单中的信息一一对应， 共15个工位，不同商品的订单人工放入不同的周转箱； 同时，手持终端的使用也起到了确认订单信息是否正确的作用。 这样就实现了分拣订单的完全无纸化，大大降低了人工带来的订单风险。

之后，搬运箱通过4个C-DPS和1个传送带同步DPS，被运送到不同的拣选区域。 在运输过程中，传送带上共安装了164台读写器，也能准确、快速地调度快件。

为提高加工能力，在拣货区，通过人工方式将下一个订单的货物提前放在暂存台上； 补给系统（图3）。 补货堆垛机从箱式自动仓库中取货。 它可以处理塑料盒和瓦楞纸盒，还支持各种尺寸的包装盒。 使用这种自动补货系统可以节省大量的人力。 之后，货物通过传送带被送到检验包装站。 在这里，每个产品都读取一次JAN码，以确保包装的商品准确无误。 包装完成后，用传送带运送到物流中心一楼，货物通过滑块式自动分拣系统由不同的运输公司分拣运送（图4）。

面向门店、配送、海外的大件商品查验分拣区，工作方式大致相同； 这里按照保健食品、基础化妆品等商品的品类设置了4条分拣线。 在起点，通过读写器将视觉信息写入可多次重写的RFID塑料卡，插入周转箱。 可擦写卡采用RICON“RECO-View”，读写次数可达1000次。 所有产品都进行数字化分拣，在进入包装流程之前，不同的产品在RFID阅读器的“判断”下，根据门店、流通或海外产品的分类进入不同的包装工位。 这里，周转箱也可以分两段叠放，所以RFID天线也可以设置成上下两根。

在建设新中心时，FANCL 投资了 6 亿日元。 设备使用费方面，分7年支付给日立物流，可控制一次性费用。

目前，该中心处理产品2500个品种，日出货量约30万件。 其中，近1000个批次管理保鲜产品，约7000-8000个SKU。 在直销产品约2000个品种中，热销产品约有300-400个品种。 总订单量平均每天12,000-15,000件，最高可达每天30,000件，全部由数字分拣系统处理。